Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№8 2013)
to english

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Крампит А. Г., Крампит Н. Ю., Крампит М. А. — Влияние параметров импульсно-дуговой сварки на формирование корневого слоя в щелевую разделку

Приведены результаты исследования влияния параметров импульсов на формирование корневого слоя при сварке в щелевую разделку.
Ключевые слова: импульсно-дуговая сварка, щелевая разделка, формирование шва

Немова Т. Н., Степанов А. П. — Закономерности движения катодного и анодного пятен электрической дуги

Рассмотрены основные закономерности движения катодного (анодного) пятна электрической дуги, в частности эффект вращения пятен дуги, который можно визуально наблюдать при небольших токах дуги. Причины этого явления объясняются на основе вихревой электродинамической модели электрической дуги, в которой токопроводящий канал в плазменном столбе дуги имеет структуру динамического цилиндрического коаксиального конденсатора. Данное явление необходимо учитывать при анализе явлений в сварочной ванне, так как вращение канала плазменного столба дуги является причиной эффективного вращательного перемешивания материала сварочной ванны.
Ключевые слова: катодное пятно, анодное пятно, электрическая дуга, токопроводящий канал, модель

Шумилов В. Ф., Шумилова Н. И. — Формирование плавных переходных процессов в приводах электросварочного оборудования

На основе универсальных функций класса SH разработан новый универсальный метод формирования плавных переходных процессов в приводах электросварочного оборудования при стыковке режимов (пуск, разгон, торможение, реверс, постоянство, останов). Эффективность метода подтверждена результатами математического моделирования, выполненного для двигателя постоянного тока независимого возбуждения в задаче управления скоростями подачи в автоматах и полуавтоматах дуговой сварки.
Ключевые слова: электросварочное оборудование, переходные процессы, реверс, двигатель постоянного тока

Новокрещенов В. В., Родякина Р. В., Козорез М. И. — Определение глубины проплавления при электронно-лучевой сварке методом анализа размерностей

Рассмотрена сущность и методология метода анализа размерностей, позволяющего установить связь между физическими параметрами анализируемого процесса в виде математической зависимости с точностью до некоторого постоянного коэффициента. Метод использован для определения соотношения между глубиной проплавления, теплофизическими свойствами свариваемого материала и параметрами процесса электронно-лучевой сварки титанового сплава, вольфрама и коррозионно-стойкой стали типа 18-8.
Ключевые слова: размерность, физические величины, параметр, глубина проплавления, электронно-лучевая сварка, свойства, соотношение, постоянная

Слободян М. С. — Анализ методик оценки электросопротивления участков электрод—электрод и деталь—деталь перед точечной контактной микросваркой

Приведены результаты сравнения методик оценки начальных сопротивлений участка электрод—электрод и деталь—деталь на интервале, предшествующем точечной контактной микросварке деталей. При разработке режима точечной контактной сварки необходимо экспериментально подтверждать получаемые расчетные значения сопротивлений электрод—электрод и деталь—деталь, так как они характеризуются существенным разбросом.
Ключевые слова: точечная контактная сварка, сопротивление участка соединения

Новосадов B. C. — Применение многослойного композиционного припоя для высокотемпературной пайки теплообменников

Сформулировано новое направление в композиционной пайке — применение многослойных композиционных припоев системы Cr—Ni—Mn в виде покрытий, которые обеспечивают целенаправленное легирование паяемых поверхностей хромом, и получение швов оптимальной толщины менее 80 мкм. Технология позволяет получать качественные соединения при температуре оптимальной термической обработки сталей, исключить заплавление охлаждающих каналов малого сечения, повысить содержание хрома в шве до уровня, близкого к его содержанию в сталях, получить коррозионно-стойкие соединения, равнопрочные стали 12Х18Н10Т, и снизить массу изделия на 30 %.
Ключевые слова: композиционная пайка, покрытия, легирование, хром

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Корниенко М. А. — Автоматическая система формирования сварного шва криволинейного стыка

Описана система автоматического управления формированием сварного шва с заданными параметрами, учитывающая короткие замыкания при капельном переносе металла и геометрическое искривление линии стыка. Применение системы обеспечивает получение качественных сварных соединений.
Ключевые слова: сварной шов, короткое замыкание, капельный перенос металла, сварные соединения

Глазов В. В., Работинский Д. Н., Дьяков А. Н. — Восстановительная наплавка замков бурильных труб

Предложен способ ликвидации причин нестабильности наплавочного процесса и обеспечения экономически выгодной производительности ремонта бурильных труб, заключающийся в переходе с одноэлектродного процесса наплавки к многоэлектродному.
Ключевые слова: восстановительная наплавка, валик, электроды, производительность

Бернадский В.Н.Гибридные технологии сварки и соединения

Приведены гибридные технологии сварки (лазерно-дуговая, лазерно-плазменная, светолазерная, лазерно-дуговая под флюсом, неразъемного соединения), их особенности и области применения.
Ключевые слова: гибридная технология, сварка, источник нагрева, механическое соединение

Uusitalo J. — Адаптивный контроль параметров дуги обеспечивает оптимальное качество сварного соединения

Приведено описание программного продукта WiseFusion для синергетической импульсной MIG/MAG и дуговой сварки со струйным переносом металла.
Ключевые слова: импульсная сварка, дуговая сварка, программа WiseFusion, глубина провара, сварной шов, качество

Бабенко П. Г., Иванов И. Н. — Высокочастотные индукторы для индукционной пайки

Рассмотрено оборудование для высокочастотного индукционного нагрева как в области современных транзисторных преобразований частоты, так и уникальных конструкций высокочастотных индукторов.
Ключевые слова: индукционная пайка, индуктор, магнитопровод, мощность

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Матвеев В. В. — Экономическая эффективность восстановления профиля железнодорожных колес наплавкой изношенной поверхности катания

Приведены результаты исследований влияния различных факторов на эффективность восстановления профиля колеса наплавкой, и в частности, после отжига упрочненной в процессе эксплуатации поверхности катания. Для повышения эффективности восстановления профиля колес предложено использовать многоэлектродную наплавку и термическую обработку наплавленного и обточенного колеса.
Ключевые слова: эффективность, восстановление, вагонные колеса, дефекты поверхности катания, ТВЧ отжиг, многоэлектродная наплавка

ИНФОРМАЦИЯ

Плаунов В. П., Шеин Ю. Ф., Ильина И. И., Березников Ю. И. — Семинар по пайке, посвященный памяти И. Е. Петрунина

Иванова Н. Л. — 15-я Международная научно-практическая конференция "Технологии упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и практика"

Щицын Ю. Д. — Международная научно-техническая конференция "Сварка и контроль — 2013"

БИБЛИОГPАФИЯ

Содержание зарубежных журналов по сварке

Патенты РФ на изобретения в области сварки


Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru