---

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

Малинов Л. С. — Изотермическая и ступенчатая закалка сталей с охлаждением и выдержкой после аустенитизации по схеме вода—печь

Показана возможность повышения механических свойств конструкционных сталей получением у них многофазной структуры с метастабильным аустенитом за счет рациональных режимов изотермической и ступенчатой закалки без применения расплавов солей и щелочей.
Ключевые слова: изотермическая, ступенчатая закалка, механические свойства, многофазная структура, метастабильный остаточный аустенит

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Жуков М. Б. — Изготовление ребристых конструкций послойной наплавкой валиков на лист

В статье рассмотрены особенности изготовления ребристых монолитных панелей и балок методом послойной наплавки валиков на плоский лист с образованием ребер. Для панелей стрингерного типа наплавка в сочетании с теплой прокаткой металла валика приводит к уплотнению металла валика, также к снижению остаточных напряжений и деформаций. Высокую жесткость и прочность вафельной панели обеспечивает технология, в результате которой крестовины панели и места сопряжения ребра с листом представляют собой единое целое, т. е. являются монолитными.
Тавровые балки также относят к ребристым конструкциям. Повышение устойчивости формы стенки тавровой балки, получено заменой плоской стенки на две стенки синусоидальной формы. Стенки получены наплавкой валиков на узкий лист. В зависимости от параметров синусоиды, балка может сопротивляться не только изгибу, но также кручению и деформациям местной и общей потери устойчивости. Изготовление панелей и балок наплавкой ребер на лист выполняется за один установ заготовки на одном рабочем месте.
Ключевые слова: ребристые панели и балки, послойная наплавка, электродуговая наплавка, тепловая прокатка наплавки, жесткость тавровой конструкции

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ, ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ

Реченко Д. С., Балова Д. Г. — Исследование механики процесса микрорезания и формирования застойной зоны

Острота лезвия режущего инструмента оказывает доминирующее влияние на процесс микрорезания и как результат на уровень и направления сил резания.
Классические силовые модели резания рассматривают идеальный режущий клин, не имеющий износа и радиуса округления лезвия, характеризующего его остроту. При этом эти параметры определяют процесс формирования стружки и обработанной поверхности при микрорезании, то есть при толщинах срезаемого слоя соизмеримых с данными дефектами. В данной статье представлено исследование параметров, характеризующих процесс формирования стружки и обработанной поверхности с учетом радиуса округления лезвия. В результате определена точка, характеризующая формирование разделения материал и застойной зоны.
Исходя из разработанной модели разделения обрабатываемого материала определена минимальная толщина стружки, которая является предельно критической для возникновения процесса резания.
Ключевые слова: микрорезание, острота лезвия, точка разделения, застойная зона

ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И РОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Ковальчук В. Г., Голев Е. В., Ходакова Е. А., Одинцов Н. С. — Технологические варианты аргонодуговой и электронно-лучевой сварки фасонных деталей из жаропрочного никелевого сплава 

Рассмотрено влияние технологических вариантов аргонодуговой и электронно-лучевой сварки фасонных деталей высокожаропрочного литого никелевого сплава на механические свойства и структуру сварных соединений сочетаний отливка с отливкой и отливка с деформируемым полуфабрикатом. Проведены исследования кратковременной прочности при температуре +20 °С и длительной прочности при температурах 650 и 1000 °С. Выбраны присадочный материал для аргонодуговой сварки и режим электронно-лучевой сварки, обеспечивающие высокий комплекс механических свойств и оптимальную структуру сварных соединений.
Ключевые слова: отливка, деформируемый полуфабрикат, аргонодуговая сварка, присадочные материалы, электронно-лучевая сварка, параметры режимов сварки, кратковременная прочность, длительная прочность, структура

Шиганов И. Н., Мельников Д. М., Зо Йе Мьят — Влияние лазерной ударной обработки на свойства сварных соединений алюминиевых сплавов

Рассмотрены особенности формирования структуры сварных соединений термически упрочняемых и не упрочняемых алюминиевых сплавов в условиях лазерной сварки. Показано структурное отличие шва и переходной зоны от основного материала и влияние на прочность сварных соединений.
Для повышения прочности сварных соединений предложено использовать лазерную ударную обработку. Приведены результаты исследований по влиянию режимов лазерной ударной обработки на микротвердость сварных соединений алюминиевых сплав.
Ключевые слова: лазер, сварка, алюминий, удар, структура, свойства, режимы

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ

Галкин В. И., Головкин П. А. — Об актуальности базовых технологий обработки металлов давлением

Обосновывается необходимость совершенствования базовых технологий обработки металлов давлением (ОМД) с учетом современных инженерных и научных методов для поддержания имеющегося уровня и развития перспективных направлений производства изделий новой техники.
Ключевые слова: обработка металлов давлением, базовые технологии, перспективные технологии, развитие технических систем, критерии оптимизации, математическое моделирование, направленные нейронные сети, критериально обоснованные технологические решения

Головкин П. А. — Особенности изготовления детали "коронка" из бронзы БрХ1 с учетом свойств ее исходного полуфабриката

Обосновывается целесообразность упрощения технологического процесса изготовления детали типа "коронка" электровакуумных приборов СВЧ-диапазона на основании анализа характеристик ее исходного полуфабриката.
Ключевые слова: хромовая бронза, холоднотянутые прутки, стабильность структуры, кольцевые и полукольцевые оттенки, сохранение геометрии деталей

Иванайский А. В., Асаев А. С., Асаева Т. А. — Исследование процессов финишной обработки окисленных и загрязненных поверхностей деталей машин свободным абразивом с применением эффекта присоединенной кавитации

Во многих случаях наличие эффективного метода финишной обработки при восстановления работоспособности деталей является ключевым критерием для определения ее экономической целесообразности.
Исследуемый метод финишной обработки способен повысить производительность труда при восстановлении работоспособности деталей за счет эффективного использования уникальных гидродинамических условий, сопровождавших эффект кавитации.
Ключевые слова: финишная обработка, восстановление работоспособности, повышение эффективности, эффект кавитации

СТАНКОСТРОЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Москвин В. К., Кузнецов П. М., Феофанов А. Н. — Повышение точности позиционирования гидропривода промышленного робота

В статье рассматриваются вопросы анализа и исследования точности позиционирования привода промышленного робота. Привод и анализ его статических и динамических характеристик, полученных по расчетным зависимостям и экспериментам, были рассмотрены в работах [1, 2]. Учитывая, что точность позиционирования привода робота является одним из его основных характеристик, актуальной задачей является повышение точности позиционирования рабочего органа за счет улучшения параметров гидропривода.
Ключевые слова: промышленный робот, шаговый задатчик, следящий золотник, статические и динамические характеристики, гидропривод

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

Головкин П. А. — Критериальный подход как средство обеспечения целевых параметров СВЧ-приборов и входящих в него частей

Рассмотрены примеры применения критериального подхода, через определение целевых параметров, обеспечивающих достижение целевых параметров ответственных деталей и узлов электровакуумных СВЧ-приборов.
Ключевые слова: производство, целевой параметр, ответственные детали, характеристики, предпочтения, принятие решений, базис ответственности, поле допуска вероятности, СВЧ- приборы, вакуумная плотность, молибден, химический никель, припой, бескислородная медь, дефекты, примеси

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Ховард П., Портэз Дж., Уоссенаар П. — Методы анализа данных объемной компьютерной томографии турбинных лопаток

Использование послойной компьютерной томографии для всего объема объекта контроля имеет решающее значение при разработке инновационных аэрокосмических технологий, таких как аддитивное производство и керамические матричные композиты. Время контроля этих компонентов часто измерялось часами, поскольку данные собираются слой за слоем.
Последним достижением в методике сбора томографических данных стал переход от использования линейных рентгеновских детекторов к плоскопанельным, позволяющим получать данные для всего объекта целиком. Использование плоскопанельных рентгеновских детекторов, которое часто называют объемной компьютерной томографией (VCT. Volumetric Computed Tomography), сократило время сбора данных для всего объекта контроля с часов до минут, что позволило использовать этот метод для производственного контроля компонентов, изготовленных по перспективным технологиям. Однако практическая реализация метода VCT в условиях производства потребовала сопоставимого времени и для анализа собранного массива данных. В статье описана методика быстрого анализа наборов данных объемной компьютерной томографии и применение этой методики для контроля турбинных лопаток.
Ключевые слова: компьютер-томограф, рентгеновский детектор, время контроля, контроль турбинных лопаток

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ, КОМПЛЕКСЫ ПРОГРАММ

Ахунова А. Х., Дмитриев С. В., Валитов В. А., Галиева Э. В. — Конечно-элементное моделирование напряженно-деформированного состояния в образцах из разноименных сплавов на основе Ni при их сварке давлением со сдвигом

В данной работе на основе компьютерного моделирования рассматривается возможность получения биметаллической составной детали для газотурбинного двигателя типа диск-вал из разнородных жаропрочных никелевых сплавов посредством сварки давлением, в которой присутствует сдвиговая компонента деформации. Показано, что качество твердофазного соединения составной детали прямо зависит от схемы внедрения вала в диск, угла конусности вала и степени обработки поверхности.
Ключевые слова: сварка давлением, конечно-элементное моделирование, сдвиговая компонента деформации, жаропрочные никелевые сплавы

ЭКОНОМИКА МАШИНОСТРОЕНИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Базров Б. М., Троицкий А. А. — Метод суммирования коэффициентов производственной технологичности конструкции изделия

Показаны основные недостатки известных коэффициентов технологичности.
Предложена методика суммирования коэффициентов технологичности, учитывающая одновременное влияние коэффициентов технологичности на один и тот же подвид трудоемкости в соответствии с которой были внесены изменения в разработанные ранее формулы коэффициентов технологичности, просуммировав значения которых можно получить уровень технологичности конструкции изделия.
Ключевые слова: изделие, технологичность, коэффициенты, трудоемкость, интегральная оценка

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Потапова Г. С. — Содержание зарубежных журналов

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru