---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Кархин В. А., Жарков С. В., Михайлов В. Г. — Расчет тепловых процессов при сварке толстых пластин подвижными ocecимметричными источниками теплоты

Рассмотрено решение задачи теплопроводности для подвижных осесимметричных источников теплоты в плоском слое (толстой пластине). Получены аналитические решения при нагреве подвижными равномерно распределенными кольцевыми и круговыми источниками, а также объемными источниками, произвольно распределенными по толщине плоского слоя. Показаны квазистационарные (установившиеся) поля безразмерной температуры. Приведено сравнение результатов расчета и экспериментального термического цикла при аргонодуговой сварке стальной пластины.
Ключевые слова: температура, метод источников, кольцевой источник, круговой источник, объемный источник, сварка, пластина, плоский слой

Шолохов М. А., Мельников А. Ю., Разиков М. Н. — Особенности термодеформационных процессов при сварке и высокопрочных сталей с различной формой разделки кромок

В статье были исследованы особенности термодеформационных процессов при однодуговой и двухдуговой сварке соединений с различной формой разделок. На основании экспериментальных исследований было установлено, что деформации всех видов при использовании зауженных форм разделок ниже, чем при применении стандартных разделок. Дополнительно снизить уровень деформации изделия можно за счет применения двухдуговой сварки.
По результатам исследования было отмечено, что в завершающей стадии сварки в непосредственной близости от кромки изделия необходимо выполнять корректировку параметров режима для устранения эффекта перегрева, вызванного отражением теплового потока от кромки.
Ключевые слова: двухдуговая сварка, узкая разделка кромок, высокопрочные стали, корпусные конструкции, угловая деформация, отражение теплового потока, холодная трещина, производительность сварки

Власов А. Ф., Макаренко Н. А. — Особенности нагрева и плавления электродов с экзотермической смесью в покрытии

Экспериментальными методами установлено, что экзотермические реакции на стадии нагрева и плавления электродного покрытия протекают при содержании в нем свыше 35 % экзотермической смеси. Приведены данные о влиянии количества экзотермической смеси в покрытии электродов на их нагрев и плавление. Рассчитан тепловой баланс плавления электродов с экзотермической смесью в покрытии. Установлено, что температура 1273 К, при которой эффективно протекает экзотермическая реакция, достигается на расстоянии около 1 мм от торца электрода. Доказано, что введение в покрытие электродов экзотермической смеси до 53,4 % увеличивает значения эффективных к.п.д. нагрева: основного металла (ηи) от 0,715 до 0,815 и электрода (ηэ) от 0,28 до 0,415.
Ключевые слова: электрод, экзотермическая смесь, покрытие электродов, сварка, тепловой баланс

Михеев А. А., Зеер Г. М., Королева Ю. П., Зеленкова Е. Г., Сартпаева А. Б. — Формирование микроструктуры и переходной зоны при диффузионной сварке стали 45 через порошковый слой

Изучены микроструктуры и свойства диффузионных соединений, полученных через порошковый слой из субмикронного никеля, нанесенного на металлическое покрытие, при температурах сварки (0,4—0,7)Тпл. Выявлено, что применение субмикронного порошка в качестве активирующего слоя позволяет получить качественное диффузионное соединение при 850 °С, что составляет 0,6Tпл.
Ключевые слова: диффузионная сварка, субмикронные порошки, спекание, микроструктура, переходная зона

Пучнина С. В. — Структурные изменения в материалах при пайке стеклокерамическим припоем ниобия с сапфиром

Работа посвящена исследованию структурных изменений в соединении сапфира с ниобием при высокотемпературной пайке стеклокерамическим припоем СаО-Аl2О3. Показано влияние температуры на процессы рекристаллизации в ниобии и его сплаве с цирконием, на образование второй фазы в системе СаО-Аl3О3, диффузию ниобия в стекло-керамический припой. Определены оптимальные режимы пайки ниобиевого сплава с сапфиром.
Ключевые слова: структура, сапфир, ниобий, стеклокерамический припой, рекристаллизация, спай, гермоввод, вторая фаза, оксид алюминия, оксид кальция

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Жилин П. Л., Конищев Б. П., Лебедев С. А. — Сварка в СО2 с дополнительной холодной присадкой

В данной статье представлены исследования повышения качества процесса сварки в СО2 с дополнительной присадочной проволокой (далее ДПП), подающейся в хвостовую часть расплавленной ванны в холодном виде. Исследовалось влияние ДПП на качество полученного валика. Приведены результаты металлографических исследований сварного соединения, а также испытаний на ударный изгиб. В итоге, при использовании ДПП качество сварного шва значительно выше при лучшем внешнем виде сварного шва, повышена производительность процесса.
Ключевые слова: полуавтоматическая сварка, сварка в среде СО2, углеродистая сталь, дополнительная холодная проволока, сварка с дополнительной присадкой, улучшение качества шва, металлографическое исследование, испытание на ударный изгиб, определение твердости

Сосновский И. А., Кузнечик О. О., Куриленок А. А., Белоцерковский М. А., Григорьев Е. Г. — Индукционная центробежная наплавка шихты на основе порошков оловянистой бронзы с добавкой тонкодисперсного бемита

Изложен метод индукционной центробежной наплавки шихты на основе порошков оловянистой бронзы средней дисперсности с добавками тонкодисперсного бемита, являющегося промежуточным продуктом для получения нанодисперсного модификатора (α-Аl2О3).
Его отличительной чертой является возможность получения за счет создания режимов наплавки, обеспечивающих химическое превращение содержащегося в шихте промежуточного продукта в нанодисперсный модификатор и его равномерное распределение в жидкофазном покрытии. Приведены результаты металлографических исследований и триботехнических испытаний таких покрытий. Экспериментально установлено оптимальное количество (2—3 %) содержания в шихте бемита, обеспечивающее после индукционной центробежной наплавки наиболее высокие показатели антифрикционных и износостойких свойств покрытий на основе оловянистой бронзы.
Ключевые слова: индукционная центробежная наплавка, порошковая оловянистая бронза, модификатор, триботехнические испытания, износостойкость

Филонов А. В. — Способы крепления газовых сопел на сварочных горелках

В статье рассмотрены конструктивные особенности крепления существующих газовых сопел на горелках сварочных полуавтоматов; рассмотрены плюсы и минусы существующих конструкторских решений с позиции технологии изготовления и эксплуатации.
Ключевые слова: сварочная горелка, газовое сопло горелки, сварочный автомат

Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И., Михайлов B. C., Малов И. Е., Коломеец Н. П. — Разработка технологии и нового оборудования для ультразвуковой ударной обработки сварных соединений

Рассматривается новое оборудование и технологии для ультразвуковой ударной обработки (УУО) изделий в машиностроении. Представлена конструкция нового оборудования и его технические характеристики. Описывается технология и результаты снятия напряжений после операций сварки, наплавки, обработки давлением и др.
Ключевые слова: напряжения, ультразвуковая ударная обработка, оборудование, технология

Цумарев Ю. А., Игнатова Е. В., Латыпова Е. Ю., Латун Т. С. — Влияние изгиба на концентрацию напряжений в паяных соединениях

Рассмотрено напряженное состояние пластин с концентраторами напряжений в виде смещенных сквозных отверстий. Показано, что на величину максимальных напряжений оказывает значительное влияние наличие изгиба, который может быть обусловлен внецентренным приложением нагрузки или механической неоднородностью изделия. Проведен конечно-элементный анализ напряженно-деформированного состояния паяных нахлесточных соединений различных типов и показано, что максимальные напряжения в паяных швах за счет частичного устранения изгиба могут быть уменьшены в 1,4 раза.
Ключевые слова: нахлесточные соединения, концентрация напряжений, паяное соединение, неразъемное соединение, изгиб, внецентренное нагружение, механическая неоднородность

Бигус Г. А., Выборнов А. П. — Возможности продления ресурса эксплуатации сосудов, работающих под давлением при обнаружении дефектов в сварных соединениях

В статье рассмотрены вопросы, связанные с определением работоспособности сосудов и аппаратов, работающих под давлением, отработавших свой расчетный ресурс. Предложен инженерный подход для оценки работоспособности аппарата в случаях обнаружения дефектов в сварных швах, превышающих максимально допустимый размер. В качестве примера рассмотрен стальной сосуд, в котором обнаружен недопустимый дефект. Показана возможность определения условий работоспособности аппарата в этом случае.
Ключевые слова: диагностика, работоспособность, дефект сварного шва, коэффициент интенсивности напряжений

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Бухалков М. И., Кузьмин М. А. — Содержание и задачи инновационной деятельности на производственных предприятиях

В статье раскрываются содержание и задачи развития инновационной деятельности на современных предприятиях машиностроительного комплекса, приводится перечень основных видов инновационных проектов.
Ключевые слова: инновация, объекты инноваций, инновационные процессы, эффективность инноваций, инновационный потенциал

ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ

Выборнов А. П., Маслов Б. Г., Спиридонов О. В. — Контрольно-измерительные материалы (КИМ) для количественной оценки знаний, умений и навыков технических специалистов в области машиностроения

В настоящее время для работодателей в области машиностроения требуются квалифицированные специалисты. Для установления правильных взаимоотношений работодателя с техническим специалистом целесообразно установить количественную оценку его знаний, умений и навыков. Разработанные контрольно-измерительные материалы позволяют произвести такую оценку как для специалистов "горячих" специальностей (литье, сварка), так и для "холодных" специальностей (механическая обработка, машиностроительная сборка). Рассмотрена общая структура таких материалов. Приведены особенности КИМ для "горячих" и "холодных" специальностей.
Ключевые слова: количественная оценка, квалификация, тест, "горячая" обработка, "холодная" обработка

БИБЛИОГPАФИЯ

Содержание зарубежных журналов по сварке

Патенты РФ на изобретения в области сварки

Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru