---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Гладковский С. В., Голиков Н. И. — Повышение надежности металлических конструкций при эксплуатации в условиях низких климатических температур посредством комплексного применения современных методов модифицирования зоны сварного соединения

В работе излагается концепция выполнения исследований по повышению надежности металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях низких климатических температур. Проанализированы мировые тенденции в исследовании процессов деформации и разрушения материалов и изделий в условиях низких климатических температур.
Сформированы основные методологические подходы, направленные на обеспечение высоких показателей эксплуатационной надежности конструкций малоуглеродистых низколегированных сталей. Проанализированы ранее полученные экспериментальные данные. Намечены направления экспериментальных и теоретических исследований.
Ключевые слова: сварка, надежность, металлическая конструкция, модифицирование, сварное соединение, низкие климатические температуры

Сидоров В. П., Абрамова М. А. — Зависимость интенсивности расплавления электрода при сварке в СО2 от вылета электрода

Приводится анализ данных по изменению скорости расплавления и напряжения при сварке в СО2 при изменении вылета электрода. Определены зависимости среднего сопротивления единичной длины вылета, приращения коэффициента расплавления и напряжения дуги от диаметра электродной проволоки. Получены соответствующие аппроксимирующие зависимости. Установлено среднее значение коэффициента расплавления в дуге обратной полярности при нулевом вылете.
Ключевые слова: cварка в СО2, сопротивление вылета, коэффициент расплавления, аппроксимация

Новокрещенов В. В., Родякина Р. В., Ластовиря В. Н. — Влияние высокотемпературного отжига на стабильность структуры и свойств сварных соединений монокристаллов вольфрама плоской и аксиальной геометрии

Представлены результаты экспериментальных исследований влияния высокотемпературной обработки на стабильность субструктуры, кристаллографии и механических свойств сварных соединений монокристаллов вольфрама плоской и аксиальной геометрии. Основной задачей работы являлось получение данных о возможности создания моногранных трубок из монокристаллов вольфрама со стабильной субструктурой (ρ = 105—106 см–2), допустимыми углами разориентации по субграницам (θ < 3 град) в центральной части шва и прочностными характеристиками (σ(изг) металла шва должно быть больше или равно σ(изг) основного металла), обеспечивающими возможность эксплуатации подобных изделий при рабочих температурах (до 2500 °С).
Рассмотрены и описаны технологические схемы получения трубок с требуемой однородной ориентацией боковой (рабочей) поверхности из монокристаллического вольфрамового слитка.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, монокристалл, моногранная трубка, кристаллографическая ориентация, субструктура, углы разориентации, прочность при изгибе

Чудин В. Н., Круглов А. А. — Сварка давлением патрубков при локальном нагреве

Предложены процесс сварки давлением патрубков при горячем локальном нагреве и соотношения для расчета режимов технологии. Использованы уравнения состояния материала при пластичности и ползучести. Применен энергетический метод расчета давления для разрывного осесимметричного поля скоростей перемещений. Приведены результаты экспериментально-технологических работ.
Ключевые слова: пластичность, поле скоростей, мощность, давление, деформация, время, ползучесть, релаксация

Лукин В. И., Овсепян С. В., Ковальчук В. Г., Саморуков М. Л. — Сварка трением нового высокожаропрочного никелевого сплава ВЖ175

Определены технологические режимы сварки трением нового высокожаропрочного никелевого сплава ВЖ175 в одноименном сочетании при различных технологических схемах сварки и термической обработки, исследованы механические свойства, структуры сварных соединений.
Ключевые слова: сварка трением, параметры режимов сварки, статический изгиб, кратковременная прочность, длительная прочность, ударная вязкость, структура

Зорин Е. Е., Распопов В. А., Толстов А. Э. — Оценка напряженно-деформированного состояния и дефектности сварных соединений бесконтактным тепловым методом

В работе показана возможность оперативно диагностировать скрытые дефекты и регистрировать параметры поля остаточных сварочных напряжений бесконтактным тепловым методом при внешнем тепловом воздействии на диагностируемую поверхность.
Ключевые слова: сварное соединение, сварочные напряжения, дефекты сварного соединения, диагностика, бесконтактный тепловой метод

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Мингачев Д. И., Платов Д. В., Михеев Р. С., Коберник Н. В. — Особенности применения подкладных лент для формирования "корневого" слоя шва сварных соединений

Приведены результаты исследования формирования "корневого" слоя сварного шва в различных пространственных положениях с применением подкладных лент в качестве съемных формирующих устройств. Определены технологические параметры режима сварки и приемы, позволяющие получить качественное сварное соединение, предотвратить образование недопустимых дефектов.
Ключевые слова: сварка, "корневой" слой сварного шва, подкладная лента

Злоказов М. В., Коротков В. А. — Влияние силы тока при ручной плазменной закалке на глубину и твердость упрочненного слоя штампового интрумента

При ручной плазменной поверхностной закалке серийной установкой УДГЗ-200 штамповых сталей У8А, 7Х3, 5ХНМ и 5ХВ2С увеличение скорости перемещения дуги (на 40—65 %), необходимое для предупреждения плавления поверхности при увеличении тока, не сказывается существенным образом на глубине и твердости закаленных полос. Но при увеличении тока от 100 до 200 А происходит сопутствующее увеличение (от ~14 мм до ~24 мм) ширины закаленных полос, которое при токах свыше 200 А прекращается. Увеличение коэффициента теплопроводности сталей сопровождается ростом глубины закалки на величину до 0,9 мм. Применение шлифования поверхности под закалку вместо фрезерования (Ra 2,А и Ra 6,3, соответственно), дает незначительное (менее 5 %) увеличение глубины закалки.
В целом, технология ручной плазменной закалки, предусмотренная паспортом на установку УДГЗ-200, обеспечивает постоянную толщину и твердость закаленного слоя на штамповых сталях и высокую работоспособность штампового инструмента.
Ключевые слова: поверхностная закалка, плазменная луга, штамповые стали

Ямалетдинов Р. К., Рафиков И. А., Сайфуллин Р. Н. — Совершенствование многоточечных рельефных электроконтактных сварочных машин

В статье рассмотрен конкретный пример модернизации многоточечной сварочной машины для изготовления сетки с точки зрения выполнения качественных показателей. Выполнены необходимые расчеты по проектированию узлов и систем машины с применением существующих деталей. Приведены результаты ее конструирования и использования.
Ключевые слова: модернизация многоточечных сварочных машин, рельефная сварка, расчет на прочность, электрическая система, пневматическая система, производство сетки

Толкачев А. А., Денисов В. И., Матюшкин Б. А. — Повышение износостойкости гильз цилиндров дизельных двигателей

Электродуговая металлизация гильзы цилиндра дизельного двигателя вставками цветных металлов, позволяет улучшить смазывающие свойства трущейся поверхности, что подтверждается снижением интенсивности износа, является наиболее перспективным направлением повышения износостойкости данной детали.
Ключевые слова: электродуговая металлизация, дизельный двигатель внутреннего сгорания, гильза цилиндров, износостойкость

Волков С. С., Бигус Г. А. — Технология и оборудование для ультразвуковой контурной сварки изделий из АБС-пластика

Показано, что в качестве волновода для контурной ультразвуковой сварки изделий из АБС-пластика наиболее оптимальным является волновод грибообразной формы.
Была определена оптимальная форма рабочего торца контурного волновода, предусматривающая фиксацию соединяемых изделий относительно оси волновода по их наружному контуру.
Ключевые слова: ультразвуковая сварка, давление, амплитуда, контурный волновод, АБС-пластик, колесо вентилятора, прочность, частота колебаний

ИНФОРМАЦИЯ

Суслов Ан. А. — 3-я Международная специализированная выставка машинного зрения "Vision Russia Pavilion & Conference — 2016"

Волкову С. С. — 85 лет

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru