---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Гареев И. С., Собко С. А., Смирнов Ю. Г., Писарев М. С., Лежнев Д. Н., Агеев К. А. — Особенности сварных соединений на основе сплава циркония с ниобием

Представлены результаты исследований по оценке свариваемости и технологий электронно-лучевой, лазерной и аргонодуговой сварки сплава циркония. Изучена свариваемость сплава циркония с титановым сплавом ОТ4 при ЭЛС. Определены оптимальные параметры режимов сварки, позволяющие получать качественные сварные соединения со сквозным проваром без внутренних дефектов.
С применением комплекса аналитических методов исследования (металлография, микротвердометрия, фрактография) выполнен сравнительный анализ влияния способа сварки на свойства сварных соединений. Показаны преимущества ЭЛС. Результаты исследований позволяют рекомендовать цирконий и сплавы на его основе в качестве конструкционного материала для изготовления сварных конструкций при прочности соединений не менее 90 % от прочности основного металла.
Ключевые слова: свариваемость, аргонодуговая сварка, лазерная сварка, электронно-лучевая сварка, сплав циркония, титановый сплав

Пономарев М. А., Куркин А. С. — Разработка конструкций усиленных патрубков (велдолетов) на основе компьютерного моделирования их усталостной прочности

Представлена методика проектирования велдолетов, основанная на выявлении общих закономерностей деформаций тройниковых соединений с применением компьютерного моделирования. Исследованы механизмы деформирования тройниковых соединений с велдолетом на упрощенной модели для различных соотношений диаметров отвода и магистральной трубы. На основе выявленных механизмов деформирования определены основные факторы концентрации напряжений для наиболее нагруженных зон тройникового соединения. Предложены рекомендации по выбору конструктивных параметров велдолетов, основанные на снижении влияния выявленных факторов на усталостную прочность. Проведенные испытания натурных образцов велдолетов, разработанных на основании предложенных рекомендаций, подтвердили их работоспособность.
Ключевые слова: тройниковые соединения, велдолеты, компьютерное моделирование, усталостная прочность

Черепнин Ю. С., Семенов А. Н., Уваров А. А. — Разработка конструкции и технологии диффузионной сварки биметаллических цилиндрических соединений "аустенитная сталь — сплав циркония"

Разработана конструкция узла и технология диффузионной сварки в вакууме цилиндрического переходного соединения аустенитной стали с циркониевым сплавом для проведения высокотемпературных механических испытаний привариваемых к циркониевой части соединений циркониевых труб. Исследована микро- и макроструктура сварных соединений. Определена максимальная нагрузка, которую выдерживает образец "аустенитная сталь — циркониевый сплав" при растяжении при температуре 420 °С.
Ключевые слова: аустенитная сталь, циркониевый сплав, биметаллический образец, диффузионная сварка, металлографический контроль, механические испытания

Шляпин А. Д., Порошин В. В., Зябрев И. А. — Оптимизация формирования газопорошкового потока при лазерной наплавке

Статья посвящена исследованию процесса формирования газопорошкового потока при использовании двухкамерного и трехкамерного сопла для лазерной наплавки. Рассмотрены вопросы по формированию наплавленного слоя со сканированием лазерного излучения. Использование трехкамерного сопла дало возможность получить наплавленный слой шириной 10 мм и высотой 3,2 мм за один проход.
Приведены результаты экспериментов по изменению расхода транспортирующего газа, расстояния от среза сопла до зоны плавления, расхода присадочного порошка и скорости обработки. Найдены оптимальные параметры процесса газопорошковой лазерной обработки для получения заданных характеристик наплавленных слоев.
Ключевые слова: газонопорошковый поток, лазерная наплавка, наплавленный слой

Сторчай Е. И., Лантушенко Л. С., Горбатский Ю. В., Смородин А. И. — Процессы и механизм, препятствующие образованию оксидных пленок при бесфлюсовой пайке алюминия

Теоретические аспекты и применение в технике флюсовой пайки алюминия и его сплавов достаточно подробно изложены в монографии [1]. В настоящей работе обобщены результаты исследований по высокотемпературной бесфлюсовой пайке алюминия в вакууме и нейтральных газовых средах.
Ключевые слова: флюсовая пайка, алюминий, бесфлюсовая пайка, вакуум, нейтральная газовая среда

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Ковтунов А. И., Хохлов Ю. Ю., Мямин С. В. — Влияние легирования никелем алюминиевого расплава на жидкофазные процессы формирования композиционных материалов пеноалюминий-титан

Пеноалюминий является перспективным материалом, обладающим уникальным сочетанием механических и эксплуатационных свойств: малым удельным весом, низким коэффициентом теплопроводности, способностью поглощать акустические и электромагнитные колебания, возможностью деформироваться при постоянной нагрузке.
Для повышения механических свойств пеноматериалов было предложено использовать слоистые композиционные конструкции пеноалюминий—титан, которые можно успешно получать заливкой формы расплавленным алюминием с установленными титановыми листами, между которыми располагается слой водорастворимых гранул. Повышение прочности сцепления между пеноалюминием и титаном обеспечивается легированием алюминия никелем. Проведены исследования процессов смачивания и растекания алюминия, легированного никелем по титану в условиях формирования композиционных материалов пеноалюминий — титан. Установлено влияние состава флюсов, температуры расплава и степени легирования на площать растекания алюминия по титану, силу смачивания и прочность сцепления алюминия и титана
Ключевые слова: пеноалюминий, титан, композиционный материал, активирующий флюс, смачивание, растекание, прочность сцепления, алюминиевый расплав

Котов С. А., Лябин Н. А., Шиганов И. Н., Ушаков А. Е., Цветков Д. С., Монастырев Е. А. — Формирование отверстий излучением волоконного лазера в стеклокомпозиционном материале

Изделия из стеклопластиков находят широкое применение во многих отраслях современной промышленности, в частности при строительстве пешеходных и автомобильных мостов. На финальном этапе их изготовления применяется размерная обработка по внутренним и внешним контурам, например, для формирования сквозных отверстий под сборочно-монтажные операции. Для этого используются механическая обработка режущим инструментом и лазерная резка. Лазерный способ обработки имеет ряд преимуществ: отсутствие изнашиваемого инструмента, высокие скорость и точность резки, гибкость настройки технологических параметров и алгоритма обработки, стабильное качество детали. В результате проведенных экспериментальных исследований по размерной обработке стеклопластиков толщиной 7 и 8 мм с матрицей на основе винилэфирнойсмолы непрерывным излучением волоконного иттербиевиего лазера с длиной волны 1,06 мкм мощностью 1 кВт определены основные технологические параметры, обеспечивающие высокие качество и скорость обработки. Проведены сравнительные исследования влияния способа обработки на механическую прочность конструктивно-подобных образцов в соответствии со стандартом ГОСТ 33344—2015 "Профили пултрузионные конструкционные из полимерных материалов".
Ключевые слова: волоконный иттербиевый лазер, лазерная обработка, зона термического влияния, полимерные композиционные материалы, стеклопластики

Ашихин Д. С., Беркутов И. В., Степанова К. А., Котовщиков И. О., Федоров А. В., Свитнев И. В., Яковлев Ю. О., Быченок В. А. — Исследование степени влияния изменения параметров "толщина" и "зазор" на качество стыковых сварных соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием

В работе выполнена верификация методики измерений параметров "толщина" (параметр, характеризуемый толщиной свариваемых кромок) и "зазор" (параметр, характеризуемый расстоянием между корневой стороной свариваемых кромок и подложкой), проведены экспериментальные исследования влияния параметров "толщина" и "зазор" на качество сварных стыковых алюминиевых соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием. Приведены результаты неразрушающих (рентгенографических) и разрушающих (испытаний на статическое растяжения и изгиб, металлографических) исследований образцов, полученных при разных значениях параметров "толщина" и "зазор".
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, толщина свариваемых кромок, зазор между подложной и корневой частью шва, ренгенографический метод дефектоскопии, разрушающий метод исследований

Самофалов П. — Цифровые технологии KEMPPI для роботизации сварочного производства

Приведены новые разработки сварочных комплексов для оснащения роботов на основе адаптации основных параметров автоматической сварки.
Ключевые слова: сварочный комплекс, инверторный источник питания, проволокоподающий блок, сварочная горелка

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Цукуров О. А. — Состояние, проблемы разработки и перспективы применения технических регламентов на продукцию, безопасность которой определяется процессами сварки

Представлен краткий обзор основ современной системы технического регулирования в Российской Федерации, в Евразийском экономическом сообществе (ЕврАзЭС), в Таможенном союзе ЕврАзЭС и в Евразийском экономическом союзе (ЕАЭС) применительно к техническим регламентам на продукции, при изготовлении которой применяются процессы сварки.
Оценивается соответствие действующего технического регламента Таможенного союза — ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", требованиям основополагающих документов ТС в области технического регулирования, европейской Директивы 97/23/ЕС и ФЗ РФ "О техническом регулировании". Указывается на необходимость идентификации объектов технического регулирования в регламенте, в том числе процессов сварки, установления и выполнения требований к ним и оценки соответствия объектов регулирования техническому регламенту.
Рассматриваются объекты технического регулирования (продукция, материалы, процессы сварки) и соответствующие им стандарты эталонной европейской Директивы 23/97 ЕС "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" для использования их в техническом регламенте Таможенного союза.
Даются пояснения к применению "Рекомендаций по содержанию и типовой структуре технического регламента Евразийского экономического союза" в части управления объектами технического регулирования в регламентах.
Статья адресована главным образом разработчикам технических регламентов, непосредственным исполнителям требований технических регламентов — изготовителям продукции, а также специалистам органов по сертификации, подтверждающих соответствие продукции регламенту ТР ТС 0322013.
Ключевые слова: техническое регулирование, технический регламент, стандарт, оборудование, работающее под избыточным давлением, объекты технического регулирования, Таможенный союз, Евразийский экономический союз (ЕАЭС, Директивы ЕС, оценка соответствия)

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Писаренко О. В. — Материальное вознаграждение на основе агрегированной оценки

Автор статьи предлагает при определении базового уровня оплаты труда опираться на агрегированную оценку производственной деятельности.
Ключевые слова: знания и профессиональная подготовка, опыт работы, сложность обязанностей, ответственность, масштабы управления

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru