Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Рефераты опубликованных статей (№4 2009)
to english

УДК 621.791.01.669+621.791.75.042

Металлургия дуговой сварки конструкционных сталей и сварочные материалы. Походня И. К. — Сва­рочное производство. 2009. № 4. С. 3—15.

Приведен обзор выполненных в ИЭС им. Е. О. Патона исследований по проблемам металлургии дуговой сварки конструкционных сталей и разработке свароч­ных материалов. Освещены вопросы стабильности дуги и переноса электродного металла, испарения металла и шлака, образования сварочных аэрозолей, взаимодейст­вия металла с газами, пористости, моделирования взаимодействия в многокомпонентных системах, хими­ческой неоднородности, систем легирования и прогно­зирования микроструктуры металла шва, образования холодных трещин в сварных соединениях из высоко­прочных низколегированных сталей. Приведены дости­жения института в разработке новых сварочных мате­риалов и намечены направления дальнейших исследо­ваний. Библиогр. 164.

УДК 621.791.052:620.192.47

Газонасыщение металла швов при сварке элек­тродами с фтористо-кальциевым покрытием. Пота­пов Н. Н., Феклистов С. И., Пеньков В. Б. — Сварочное производство. 2009. №4. С. 16—19.

Исследовано влияние газовой фазы на газонасыще­ние металла шва при сварке электродами с фтори­сто-кальциевым покрытием. Исследовали три модифи­кации углерода (сажа, древесный уголь, графит). Уста­новлено, что наиболее эффективными модификациями углерода с точки зрения минимального содержания ки­слорода и углекислого газа в наплавленном металле являются сажа и древесный уголь. Приведены результаты исследований. На основе полученных результа­тов разработаны электроды ЦУ-8. Табл. 3. Ил. 6. Биб­лиогр. 4.

УДК 621.791.763

Особенности формирования защитных корро­зионно-стойких покрытий при импульсной электро­дуговой наплавке сталей аустенитного класса. Са­раев Ю. Н., Безбородое В. П., Селиванов Ю. В. — Сва­рочное производство. 2009. № 4. С. 20—25.

Разработана физико-математическая модель про­цесса формирования наплавляемого покрытия, учиты­вающая корреляцию внешних и внутренних сил, которые действуют на расплав сварочной ванны, с ее геометриче­скими характеристиками. Модель позволяет рассчиты­вать параметры режима наплавки для различных про­странственных положений. Предложенный алгоритм изменения основных параметров режима наплавки обес­печивает управление формированием металла шва и способствует повышению качества наносимого покры­тия. Ил. 3. Библиогр. 4.

УДК 621.791.052:539.4

Усиление сжатых стержней стальных ферм про­изводственных зданий. Родионов И. К. — Сварочное производство. 2009. № 4. С. 25—29.

Рассмотрены вопросы напряженного состояния, раз­вивающегося в процессе усиления (сварки) сжатых стержней стальных ферм покрытия. Приведено теорети­ческое обоснование рациональной сварочной техноло­гии усиления сжатых элементов, позволяющей свари­вать усиливаемые и усиливающие стержни при полной расчетной нагрузке. Даны критерии безопасного прове­дения сварочных работ при усилении сжатых стержней методом увеличения сечений. Ил. 3. Библиогр. 7.

УДК 621.039.519:(621.791:621.039.534):621.398

Особенности сварки корпусов малогабаритных источников ионизирующих излучений. Иванович Ю. В., Табакин Е. М. — Сварочное производство. 2009. № 4. С. 29—32.

При сварке малогабаритных источников ионизирую­щего излучения возможно образование выплеска метал­ла сварочной ванны вследствие расширения газа внутри малого свободного объема корпуса. Определено, что вы­плеск образуется на стадии перекрытия сварного шва при избыточном давлении 430—450 кПа. Проведены ис­следования по применению импульсной аргонодуговой сварки и сварки с остановкой для герметизации источ­ников ионизирующих излучений. Показано, что исполь­зование этих способов позволяет значительно снизить тепловое воздействие на корпус источника и исключить вероятность возникновения выплеска. Табл. 1. Ил. 6. Библиогр. 6.

УДК 621.791:338.45

Промышленные исследования энергозатрат в печах для сушки и прокалки сварочных электродов. Шелепов Е. П. — Сварочное производство. 2009. № 4. С. 37—46.

Рассмотрены результаты исследования энергоза­трат в трех туннельных электрических, двух конвейерных и пяти конвейерных многопроходных электрических пе­чах. С использованием уравнения теплового баланса об­щие энергозатраты печи разделены на отдельные со­ставляющие, что позволило проанализировать причины неодинакового потребления различными печами. Прове­дено ранжирование печей по энергозатратам. Установ­лено, что наиболее экономичными являются туннельные печи. Выявлены зависимости расхода энергии от произ­водительности и температуры прокалки. Показано, что в однопроходных печах сумма полезных удельных состав­ляющих энергозатрат (на испарение влаги и перегрев па­ров, нагрев покрытия и стержней) не зависит от диаметра электродов, производительности и конструкции печи. Табл. 6. Ил. 6. Библиогр. 7.

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru