ISSN 1562-322X
Журнал "Технология Машиностроения"
Журнал "Технология Машиностроения"
2.5.6. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
УДК 621.981.23-592:681.322
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.018
С. М. ВАЙЦЕХОВИЧ, канд. техн. наук АО "НПО "Техномаш" им. С. А. Афанасьева", Л. А. РЯБИЧЕВА, д-р техн. наук, И. И. БЕЛОЗИР, канд. техн. Наук ФГБОУ ВО "Луганский государственный университет им. Владимира Даля"
E-mail: ask-mlad@mail.ru
Сотовый теплообменник с закруткой потока
Рассмотрены вопросы применения пассивных интенсификаторов — спирально-профильных труб (СПТ) в теплообменной технике. Показано преимущество отказа от трубных досок в пользу сотовых конструкций теплообменников и расчет мощности на прокатку спирально-профильной трубы.
The paper discusses the use of passive intensifiers, such as spiral-shaped tubes (STs), in heat exchange technology. It highlights the advantages of replacing tube boards with honeycomb-like heat exchanger structures and provides a calculation of the power required for rolling a spiral-shaped tube.
Ключевые слова: спирально-профильная труба (СПТ), сотовая конструкция, теплообменник, угол закрутки потока, угол подъема винтовой линии
Key words: spiral-profile tube (SPT), honeycomb structure, heat exchanger, flow twist angle, helical line rise angle
УДК 621.9
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.019
Д. В. ЮДИН, аспирант, А. Н. ФЕОФАНОВ, д-р техн. наук ФГАОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", г. Москва
E-mail: feofanov.fan1@yandex.ru
Анализ геометрических форм припусков при различных методах механической обработки в условиях мелкосерийного производства
В работе рассматривается задача определения геометрической формы припуска в зависимости от применяемого метода механической обработки в условиях мелкосерийного производства. Предложен подход к классификации припуска по геометрической форме элемента, удаляемого за один рабочий ход режущего инструмента. На основе анализа различных методов обработки установлено существование двух базовых форм припуска — цилиндрической и призматической. Определены параметры, описывающие их геометрию. Полученные результаты могут быть использованы для формализации выбора методов обработки и режущего инструмента.
This paper examines the problem of determining the geometric shape of a machining allowance depending on the machining method used in small-scale production. An approach to classifying the allowance based on the geometric shape of the element removed in a single cutting stroke is proposed. Based on an analysis of various machining methods, the existence of two basic machining allowance shapes — cylindrical and prismatic — is established. Parameters describing their geometry are determined. The obtained results can be used to formalize the selection of machining methods and cutting tools.
Ключевые слова: механическая обработка, геометрические формы припусков, траектория движения, технология машиностроения
Key words: mechanical processing, geometric shapes of allowances, motion trajectory, mechanical engineering technology
2.5.5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
УДК 621.793
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.020
А. С. БЫЛЕЕВ, инж., И. П. НИКИФОРОВ, д-р техн. наук, П. Н. МАЛЬЦЕВ, канд. техн. наук Псковский государственный университет
E-mail: byleev@mail.ru
Современные технологии формирования градиентных и комбинированных покрытий: методы, преимущества и области применения*
В статье выполнен обзор и анализ актуальных подходов к созданию градиентных и комбинированных покрытий. Основное внимание уделено изучению технологических особенностей газопламенного напыления, методов лазерного модифицирования поверхности, а также сценариям их совместного использования в едином цикле. Установлено, что применение гибридных технологических процессов открывает возможности для получения материалов, обладающих уникальным комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств, которые ранее были труднодостижимы при использовании традиционных методов. В статье детально рассмотрены технологические маршруты изготовления таких покрытий и ключевые вопросы внедрения описываемых процессов в реальный сектор производства.
This article provides a review and analysis of current approaches to creating gradient and combined coatings. The focus is on the technological features of flame spraying, laser surface modification methods, and scenarios for their combined use in a single cycle. It is established that the use of hybrid technological processes opens up opportunities for producing materials with a unique set of physical, mechanical, and performance properties that were previously difficult to achieve using traditional methods. The article examines in detail the technological routes for producing such coatings and key issues in implementing these processes in the real-world production sector.
Ключевые слова: градиентные покрытия, комбинированные покрытия, газопламенное напыление, лазерная обработка, функционально-градиентные материалы, износостойкость, адгезия
Key words: gradient coatings, combined coatings, flame spraying, laser processing, functionally gradient materials, wear resistance, adhesion
УДК621.74.043:669.187.56
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.021
С. Н. ЖЕРЕБЦОВ, канд. техн. наук, Р. Н. ХАМИТОВ, д-р техн. наук, В. П. ФРАЙШТЕТЕР, канд. техн. наук, А. В. БАКЛАНОВ, канд. техн. наук, К. А. СЛЕПЦОВ, аспирант, А. П. ПОЖИТКОВ, аспирант ФГАОУ ВО "Тюменский индустриальный университет", Л. С. ГАНИЧЕВА, магистрант ФГАОУ ВО "НИУ ИТМО"
E-mail: s.n.zherebtsov@mail.ru
Технология электрошлакового переплава жаропрочных никелевых сплавов для изделий машиностроительного комплекса
Представлена новая технология производства машиностроительных изделий, включающая в себя электрошлаковую плавку расходуемого электрода в плавильной емкости, модифицирование расплава ультрадисперсными порошковыми комплексами и последующую заливку его совместно со шлаком в металлическую литейную форму. Приведены сравнительные результаты физико-механических свойств изделий, полученных по различным технологиям литья, показана макро- и микроструктура литого металла изделий "Сердечник рогообразный" из жаропрочного литейного никелевого сплава.
A new technology for manufacturing engineering products is presented, which includes electroslag melting of a consumable electrode in a melting vessel, modification of the melt with ultrafine powder complexes, and its subsequent pouring together with the slag into a permanent metal mold. Comparative results of the physical and mechanical properties of products obtained by different casting technologies are given, and the macro- and microstructure of the cast metal of "Horn-shaped core" products made of a heatresistant cast nickel alloy is shown.
Ключевые слова: электрошлаковое кокильное литье, никелевые сплавы, модифицирование, структура, механические свойства, жаропрочность, сердечник рогообразный
Key words: electroslag permanent mold casting, nickel alloys, modification, structure, mechanical properties, heat resistance, horn-shaped core
2.5.3. ТРЕНИЕ И ИЗНОС В МАШИНАХ
УДК 621.727.55:620.178.16
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.022
С. П. НЕФЕДЬЕВ, д-р физ.-мат. наук Новотроицкий филиал ФГАО "НИТУ "МИСИС", г. Новотроицк, А. Н. ЕМЕЛЮШИН, д-р техн. наук ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г. И. Носова", г. Магнитогорск, С. А. ГЫНГАЗОВ, д-р техн. наук ФГАОУ ВО "ТПУ", г. Томск
E-mail: sergeynefedyeff@gmail.ru
Плазменное упрочнение деталей подшипниковых узлов прокатных станов
Работа посвящена разработке технологии плазменной закалки поверхностных слоев тонкостенных деталей, изготовленных из стали 45. Основной целью являлось повышение износостойкости деталей подшипниковых узлов за счет замены традиционной технологии объемной термической обработки на плазменную закалку, которая обеспечивает получение необходимых прочностных свойств при одновременном недопущении коробления тонкостенных изделий. Закалке подвергались изделия толщиной 20 мм, такой же, как и толщина втулок подшипниковых узлов широкополосных листовых станов горячей прокатки.
The work is devoted to the development of plasma hardening technology for the surface layers of thin-walled parts made of 45 steel. The main goal was to increase the wear resistance of bearing assembly parts by replacing traditional volumetric heat treatment technology with plasma hardening, which ensures the necessary strength properties while avoiding warping of thin-walled products. Products with a thickness of 20 mm were subjected to hardening, the same as the thickness of the bushings of the bearing assemblies of broadband hot rolling mills.
Ключевые слова: плазменная закалка, структура, твердость, износостойкость, режим упрочнения
Key words: plasma hardening, structure, hardness, wear resistance, hardening mode
УДК 629.7:004
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.023
А. В. БОГДАНЕЦ, инж., Ю. М. ДОЛЖАНСКИЙ, д-р техн. наук, А. С. МАКАРОВ, инж. АО "НПО "Техномаш" им. С. А. Афанасьева"
E-mail: dolzhansky.yu@tmnpo.ru
Новые технологии и специальное технологическое оборудование машиностроительного производства, паспортизированные АО "НПО "Техномаш" им. С. А. Афанасьева"
Представлены новые машиностроительные технологии и специальное технологическое оборудование, разработанные АО "НПО "Техномаш" им. С. А. Афанасьева" и паспортизированные в рамках формирования отраслевой базы знаний ГК "Роскосмос" [1].
New mechanical engineering technologies and specialized process equipment developed by JSC NPO Tekhnomash named after S. A. Afanasyev and certified as part of the development of the industry knowledge base of the Roskos-mos Group of Companies are presented [1].
Ключевые слова: база знаний, никелевые покрытия, лазерный раскрой, лазерная сварка, дуговая сварка, навесные сварочные головки, неразрушающий контроль
Key words: knowledge base, nickel coatings, laser cutting, laser welding, arc welding, mounted welding heads, non-destructive testing
2.5.8. СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ
УДК 621.791.3
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.024
И. Н. ПАШКОВ, д-р техн. наук, М. Р. ГАДЖИЕВ, аспирант ФГБОУ ВО "Московский авиационный институт (НИУ)", Д. А. КАТАНАЕВА, инж.Союз профессиональных паяльщиков им. С. Н. Лоцманова, Т. А. БАЗЛОВА, канд. техн. наук ФГАОУ ВО "Национальный исследовательский технологический университет МИСИС"
E-mail: paika@mail.ru
Исследование влияние легирования припоя ЛНМЦ49-9-0,2 кобальтом на микроструктуру паяного шва и прочность паяных соединений твердого сплава со сталью
В данной работе исследуется роль кобальта в составе припоя ЛНМц49-9-0,2 на микроструктуру паяного шва и прочность паяных соединений твердого сплава со сталью. Исследовано взаимодействие расплава припоя с различным содержанием кобальта с твердым сплавом при наплавке и при пайке сталью. Обнаружены различия в формировании микроструктуры паяных швов и наплавок в зависимости от содержания кобальта в припое и времени взаимодействия расплава с основными материалами. Изучено влияние содержания кобальта в припое и времени пайки на прочностные характеристики паяных соединений сталь —твердый сплав. Установлено, что железо оказывает существенное влияние на формирование микроструктуры паяных швов, образуя соединения с кобальтом и никелем в виде включений в объеме паяного шва и слоев по границам раздела, которые могут оказывать негативное влияние на прочностные свойства соединений. Получение наиболее прочных паяных соединений твердого сплава со сталью возможно при использовании припой ЛНМц49-9-0,2 легированный в небольших количеством кобальтом и быстрой пайке.
This paper examines the role of cobalt in the composition of LNMts49-9-0.2 solder alloy on the microstructure of brazed joints and the strength of brazed joints between hard alloy and steel. The interaction of solder melts with varying cobalt contents with hard alloy during surfacing and brazing with steel was studied. Differences in the formation of the microstructure of brazed joints and surfacings were identified depending on the cobalt content in the solder alloy and the time of interaction between the melt and the base materials. The influence of cobalt content in the solder and brazing time on the strength characteristics of steel-hard alloy brazed joints was also studied. It has been established that iron significantly influences the microstructure of brazed joints, forming compounds with cobalt and nickel in the form of inclusions within the brazed joint and layers at the interfaces, which can negatively impact the strength properties of the joints. The strongest brazed joints between hard alloy and steel are achieved using LNMts49-9-0.2 brazing alloy alloyed with a small amount of cobalt and high-speed brazing.
Ключевые слова: пайка твердого сплава, припой ЛНМц49-9-0,2, диффузионная зона, микроструктура паяного шва, прочность паяных соединений
Key words: soldering of hard alloy, solder LNMts49-9-0.2, diffusion zone, microstructure of soldered seam, strength of soldered joints
2.5.9. МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ,
ВЕЩЕСТВ И ПРИРОДНЫХ СРЕД
УДК 620.179.14
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.025
В. С. БЕЗКОРОВАЙНЫЙ, канд. техн. наук, А. Н. КИРЕЕВ, д-р техн. наук, О. Д. ПОЛОВИНКА, аспирант ФГБОУ ВО "ЛГУ им. В. Даля"
E-mail: polovinka2019@mail.ru
Влияние схемотехнических решений задающего генератора на выходной сигнал феррозондового преобразователя
Представлены результаты сравнительного исследования схемотехнических решений задающих генераторов однополярных прямоугольных импульсов, применяемых для возбуждения феррозондового преобразователя. Рассмотрены варианты построения задающих генераторов на логической микросхеме, таймере и в сочетании с драйверными и транзисторными каскадами. Показано, что выбор схемы задающего генератора, его режим работы и согласование с силовой частью существенно влияют на амплитуду выходного сигнала феррозондового преобразователя, а также на диапазон рабочих напряжений питания и устойчивость работы устройства. Определены решения, обеспечивающие максимальную амплитуду выходного сигнала при расширенном диапазоне питания, рекомендованные для применения в измерительных устройствах.
The results of a comparative study of circuit designs for unipolar rectangular pulse master oscillators used to excite a fluxgate converter are presented. Design options for master oscillators based on a logic chip, a timer, and in combination with driver and transistor stages are considered. It is shown that the choice of the master oscillator circuit, its operating mode, and its matching with the power section significantly affect the output signal amplitude of a fluxgate converter, as well as the operating supply voltage range and operational stability of the device. Solutions are identified that ensure maximum output signal amplitude over an extended supply voltage range and are recommended for use in measuring devices.
Ключевые слова: феррозонд, однополярное импульсное возбуждение, генератор сигналов, форма сигнала, функция преобразования, схемотехника
Key words: fluxgate, unipolar pulse excitation, signal generator, signal shape, transfer function, circuit design
2.3.3. АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
И ПРОИЗВОДСТВАМИ
УДК 658.512.011.56:004.942
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.026
А. Н. ФЕОФАНОВ, д- техн. наук, Э. Э. ВЕСЕЛОВ, аспирант ФГАОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", г. Москва
E-mail: feofanov.fan1@yandex.ru
Методика оценки пригодности STEP/B-Rep-моделей к преобразованию в машиночитаемое графовое представление для задач технологической подготовки производства
В статье предложена методика оценки пригодности STEP/B-Rep-моделей к преобразованию в машиночитаемое графовое представление изделия для задач технологической подготовки производства. Актуальность работы обусловлена необходимостью предварительной проверки качества исходных инженерных данных перед их использованием в автоматизированных и интеллектуальных подсистемах цифровой ТПП. Методика сформирована на основе анализа требований стандартов STEP, материалов по верификации PMI и подходов к графовой формализации инженерных моделей. В ее основе выделены три базовых критерия: структурная целостность B-Rep-представления, семантическая полнота PMI и устойчивость идентификации элементов модели. Дополнительно рассмотрены расширяющие критерии, связанные с конформансом STEP-профилю, контрольными характеристиками верификации и контекстной полнотой данных. Показано, что предложенный подход позволяет рассматривать пригодность STEP/B-Rep-модели к графовому представлению как самостоятельную инженерную характеристику, подлежащую предварительной формализованной оценке. Практическая значимость результатов состоит в возможности использования методики для предварительной проверки инженерных моделей перед их включением в процедурытавтоматизированного анализа и дальнейшей интеллектуальной обработки в системах технологической подготовки производства.
This article proposes a methodology for assessing the suitability of STEP/B-Rep models for conversion into a machine-readable graph representation of a product for preproduction engineering tasks. The relevance of this work stems from the need for preliminary quality checks of initial engineering data before their use in automated and intelligent subsystems of digital manufacturing. The methodology is based on an analysis of STEP standard requirements, PMI verification materials, and approaches to graph formalization of engineering models. It is based on three core criteria: the structural integrity of the B-Rep representation, the semantic completeness of the PMI, and the robustness of model element identification. Additional criteria related to STEP profile conformance, verification benchmarks, and contextual data completeness are also considered. It is shown that the proposed approach allows the suitability of a STEP/B-Rep model for graph representation to be considered as an independent engineering characteristic subject to preliminary formalized assessment. The practical significance of the results lies in the potential use of this methodology for preliminary validation of engineering models before their inclusion in automated analysis procedures and subsequent intelligent processing in production planning systems.
Ключевые слова: STEP, B-Rep, машиночитаемое графовое представление, технологическая подготовка производства, PMI, инженерная модель, цифровая ТПП, формализованная оценка, графовая формализация
Key words: STEP, B-Rep, machine-readable graph representation, production planning, PMI, engineering model, digital TPP, formalized assessment, graph formalization
УДК 621.981.23-592:681.322
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.018
С. М. ВАЙЦЕХОВИЧ, канд. техн. наук АО "НПО "Техномаш" им. С. А. Афанасьева", Л. А. РЯБИЧЕВА, д-р техн. наук, И. И. БЕЛОЗИР, канд. техн. Наук ФГБОУ ВО "Луганский государственный университет им. Владимира Даля"
E-mail: ask-mlad@mail.ru
Сотовый теплообменник с закруткой потока
Рассмотрены вопросы применения пассивных интенсификаторов — спирально-профильных труб (СПТ) в теплообменной технике. Показано преимущество отказа от трубных досок в пользу сотовых конструкций теплообменников и расчет мощности на прокатку спирально-профильной трубы.
The paper discusses the use of passive intensifiers, such as spiral-shaped tubes (STs), in heat exchange technology. It highlights the advantages of replacing tube boards with honeycomb-like heat exchanger structures and provides a calculation of the power required for rolling a spiral-shaped tube.
Ключевые слова: спирально-профильная труба (СПТ), сотовая конструкция, теплообменник, угол закрутки потока, угол подъема винтовой линии
Key words: spiral-profile tube (SPT), honeycomb structure, heat exchanger, flow twist angle, helical line rise angle
УДК 621.9
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.019
Д. В. ЮДИН, аспирант, А. Н. ФЕОФАНОВ, д-р техн. наук ФГАОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", г. Москва
E-mail: feofanov.fan1@yandex.ru
Анализ геометрических форм припусков при различных методах механической обработки в условиях мелкосерийного производства
В работе рассматривается задача определения геометрической формы припуска в зависимости от применяемого метода механической обработки в условиях мелкосерийного производства. Предложен подход к классификации припуска по геометрической форме элемента, удаляемого за один рабочий ход режущего инструмента. На основе анализа различных методов обработки установлено существование двух базовых форм припуска — цилиндрической и призматической. Определены параметры, описывающие их геометрию. Полученные результаты могут быть использованы для формализации выбора методов обработки и режущего инструмента.
This paper examines the problem of determining the geometric shape of a machining allowance depending on the machining method used in small-scale production. An approach to classifying the allowance based on the geometric shape of the element removed in a single cutting stroke is proposed. Based on an analysis of various machining methods, the existence of two basic machining allowance shapes — cylindrical and prismatic — is established. Parameters describing their geometry are determined. The obtained results can be used to formalize the selection of machining methods and cutting tools.
Ключевые слова: механическая обработка, геометрические формы припусков, траектория движения, технология машиностроения
Key words: mechanical processing, geometric shapes of allowances, motion trajectory, mechanical engineering technology
2.5.5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
УДК 621.793
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.020
А. С. БЫЛЕЕВ, инж., И. П. НИКИФОРОВ, д-р техн. наук, П. Н. МАЛЬЦЕВ, канд. техн. наук Псковский государственный университет
E-mail: byleev@mail.ru
Современные технологии формирования градиентных и комбинированных покрытий: методы, преимущества и области применения*
В статье выполнен обзор и анализ актуальных подходов к созданию градиентных и комбинированных покрытий. Основное внимание уделено изучению технологических особенностей газопламенного напыления, методов лазерного модифицирования поверхности, а также сценариям их совместного использования в едином цикле. Установлено, что применение гибридных технологических процессов открывает возможности для получения материалов, обладающих уникальным комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств, которые ранее были труднодостижимы при использовании традиционных методов. В статье детально рассмотрены технологические маршруты изготовления таких покрытий и ключевые вопросы внедрения описываемых процессов в реальный сектор производства.
This article provides a review and analysis of current approaches to creating gradient and combined coatings. The focus is on the technological features of flame spraying, laser surface modification methods, and scenarios for their combined use in a single cycle. It is established that the use of hybrid technological processes opens up opportunities for producing materials with a unique set of physical, mechanical, and performance properties that were previously difficult to achieve using traditional methods. The article examines in detail the technological routes for producing such coatings and key issues in implementing these processes in the real-world production sector.
Ключевые слова: градиентные покрытия, комбинированные покрытия, газопламенное напыление, лазерная обработка, функционально-градиентные материалы, износостойкость, адгезия
Key words: gradient coatings, combined coatings, flame spraying, laser processing, functionally gradient materials, wear resistance, adhesion
УДК621.74.043:669.187.56
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.021
С. Н. ЖЕРЕБЦОВ, канд. техн. наук, Р. Н. ХАМИТОВ, д-р техн. наук, В. П. ФРАЙШТЕТЕР, канд. техн. наук, А. В. БАКЛАНОВ, канд. техн. наук, К. А. СЛЕПЦОВ, аспирант, А. П. ПОЖИТКОВ, аспирант ФГАОУ ВО "Тюменский индустриальный университет", Л. С. ГАНИЧЕВА, магистрант ФГАОУ ВО "НИУ ИТМО"
E-mail: s.n.zherebtsov@mail.ru
Технология электрошлакового переплава жаропрочных никелевых сплавов для изделий машиностроительного комплекса
Представлена новая технология производства машиностроительных изделий, включающая в себя электрошлаковую плавку расходуемого электрода в плавильной емкости, модифицирование расплава ультрадисперсными порошковыми комплексами и последующую заливку его совместно со шлаком в металлическую литейную форму. Приведены сравнительные результаты физико-механических свойств изделий, полученных по различным технологиям литья, показана макро- и микроструктура литого металла изделий "Сердечник рогообразный" из жаропрочного литейного никелевого сплава.
A new technology for manufacturing engineering products is presented, which includes electroslag melting of a consumable electrode in a melting vessel, modification of the melt with ultrafine powder complexes, and its subsequent pouring together with the slag into a permanent metal mold. Comparative results of the physical and mechanical properties of products obtained by different casting technologies are given, and the macro- and microstructure of the cast metal of "Horn-shaped core" products made of a heatresistant cast nickel alloy is shown.
Ключевые слова: электрошлаковое кокильное литье, никелевые сплавы, модифицирование, структура, механические свойства, жаропрочность, сердечник рогообразный
Key words: electroslag permanent mold casting, nickel alloys, modification, structure, mechanical properties, heat resistance, horn-shaped core
2.5.3. ТРЕНИЕ И ИЗНОС В МАШИНАХ
УДК 621.727.55:620.178.16
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.022
С. П. НЕФЕДЬЕВ, д-р физ.-мат. наук Новотроицкий филиал ФГАО "НИТУ "МИСИС", г. Новотроицк, А. Н. ЕМЕЛЮШИН, д-р техн. наук ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г. И. Носова", г. Магнитогорск, С. А. ГЫНГАЗОВ, д-р техн. наук ФГАОУ ВО "ТПУ", г. Томск
E-mail: sergeynefedyeff@gmail.ru
Плазменное упрочнение деталей подшипниковых узлов прокатных станов
Работа посвящена разработке технологии плазменной закалки поверхностных слоев тонкостенных деталей, изготовленных из стали 45. Основной целью являлось повышение износостойкости деталей подшипниковых узлов за счет замены традиционной технологии объемной термической обработки на плазменную закалку, которая обеспечивает получение необходимых прочностных свойств при одновременном недопущении коробления тонкостенных изделий. Закалке подвергались изделия толщиной 20 мм, такой же, как и толщина втулок подшипниковых узлов широкополосных листовых станов горячей прокатки.
The work is devoted to the development of plasma hardening technology for the surface layers of thin-walled parts made of 45 steel. The main goal was to increase the wear resistance of bearing assembly parts by replacing traditional volumetric heat treatment technology with plasma hardening, which ensures the necessary strength properties while avoiding warping of thin-walled products. Products with a thickness of 20 mm were subjected to hardening, the same as the thickness of the bushings of the bearing assemblies of broadband hot rolling mills.
Ключевые слова: плазменная закалка, структура, твердость, износостойкость, режим упрочнения
Key words: plasma hardening, structure, hardness, wear resistance, hardening mode
УДК 629.7:004
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.023
А. В. БОГДАНЕЦ, инж., Ю. М. ДОЛЖАНСКИЙ, д-р техн. наук, А. С. МАКАРОВ, инж. АО "НПО "Техномаш" им. С. А. Афанасьева"
E-mail: dolzhansky.yu@tmnpo.ru
Новые технологии и специальное технологическое оборудование машиностроительного производства, паспортизированные АО "НПО "Техномаш" им. С. А. Афанасьева"
Представлены новые машиностроительные технологии и специальное технологическое оборудование, разработанные АО "НПО "Техномаш" им. С. А. Афанасьева" и паспортизированные в рамках формирования отраслевой базы знаний ГК "Роскосмос" [1].
New mechanical engineering technologies and specialized process equipment developed by JSC NPO Tekhnomash named after S. A. Afanasyev and certified as part of the development of the industry knowledge base of the Roskos-mos Group of Companies are presented [1].
Ключевые слова: база знаний, никелевые покрытия, лазерный раскрой, лазерная сварка, дуговая сварка, навесные сварочные головки, неразрушающий контроль
Key words: knowledge base, nickel coatings, laser cutting, laser welding, arc welding, mounted welding heads, non-destructive testing
2.5.8. СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ
УДК 621.791.3
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.024
И. Н. ПАШКОВ, д-р техн. наук, М. Р. ГАДЖИЕВ, аспирант ФГБОУ ВО "Московский авиационный институт (НИУ)", Д. А. КАТАНАЕВА, инж.Союз профессиональных паяльщиков им. С. Н. Лоцманова, Т. А. БАЗЛОВА, канд. техн. наук ФГАОУ ВО "Национальный исследовательский технологический университет МИСИС"
E-mail: paika@mail.ru
Исследование влияние легирования припоя ЛНМЦ49-9-0,2 кобальтом на микроструктуру паяного шва и прочность паяных соединений твердого сплава со сталью
В данной работе исследуется роль кобальта в составе припоя ЛНМц49-9-0,2 на микроструктуру паяного шва и прочность паяных соединений твердого сплава со сталью. Исследовано взаимодействие расплава припоя с различным содержанием кобальта с твердым сплавом при наплавке и при пайке сталью. Обнаружены различия в формировании микроструктуры паяных швов и наплавок в зависимости от содержания кобальта в припое и времени взаимодействия расплава с основными материалами. Изучено влияние содержания кобальта в припое и времени пайки на прочностные характеристики паяных соединений сталь —твердый сплав. Установлено, что железо оказывает существенное влияние на формирование микроструктуры паяных швов, образуя соединения с кобальтом и никелем в виде включений в объеме паяного шва и слоев по границам раздела, которые могут оказывать негативное влияние на прочностные свойства соединений. Получение наиболее прочных паяных соединений твердого сплава со сталью возможно при использовании припой ЛНМц49-9-0,2 легированный в небольших количеством кобальтом и быстрой пайке.
This paper examines the role of cobalt in the composition of LNMts49-9-0.2 solder alloy on the microstructure of brazed joints and the strength of brazed joints between hard alloy and steel. The interaction of solder melts with varying cobalt contents with hard alloy during surfacing and brazing with steel was studied. Differences in the formation of the microstructure of brazed joints and surfacings were identified depending on the cobalt content in the solder alloy and the time of interaction between the melt and the base materials. The influence of cobalt content in the solder and brazing time on the strength characteristics of steel-hard alloy brazed joints was also studied. It has been established that iron significantly influences the microstructure of brazed joints, forming compounds with cobalt and nickel in the form of inclusions within the brazed joint and layers at the interfaces, which can negatively impact the strength properties of the joints. The strongest brazed joints between hard alloy and steel are achieved using LNMts49-9-0.2 brazing alloy alloyed with a small amount of cobalt and high-speed brazing.
Ключевые слова: пайка твердого сплава, припой ЛНМц49-9-0,2, диффузионная зона, микроструктура паяного шва, прочность паяных соединений
Key words: soldering of hard alloy, solder LNMts49-9-0.2, diffusion zone, microstructure of soldered seam, strength of soldered joints
2.5.9. МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ,
ВЕЩЕСТВ И ПРИРОДНЫХ СРЕД
УДК 620.179.14
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.025
В. С. БЕЗКОРОВАЙНЫЙ, канд. техн. наук, А. Н. КИРЕЕВ, д-р техн. наук, О. Д. ПОЛОВИНКА, аспирант ФГБОУ ВО "ЛГУ им. В. Даля"
E-mail: polovinka2019@mail.ru
Влияние схемотехнических решений задающего генератора на выходной сигнал феррозондового преобразователя
Представлены результаты сравнительного исследования схемотехнических решений задающих генераторов однополярных прямоугольных импульсов, применяемых для возбуждения феррозондового преобразователя. Рассмотрены варианты построения задающих генераторов на логической микросхеме, таймере и в сочетании с драйверными и транзисторными каскадами. Показано, что выбор схемы задающего генератора, его режим работы и согласование с силовой частью существенно влияют на амплитуду выходного сигнала феррозондового преобразователя, а также на диапазон рабочих напряжений питания и устойчивость работы устройства. Определены решения, обеспечивающие максимальную амплитуду выходного сигнала при расширенном диапазоне питания, рекомендованные для применения в измерительных устройствах.
The results of a comparative study of circuit designs for unipolar rectangular pulse master oscillators used to excite a fluxgate converter are presented. Design options for master oscillators based on a logic chip, a timer, and in combination with driver and transistor stages are considered. It is shown that the choice of the master oscillator circuit, its operating mode, and its matching with the power section significantly affect the output signal amplitude of a fluxgate converter, as well as the operating supply voltage range and operational stability of the device. Solutions are identified that ensure maximum output signal amplitude over an extended supply voltage range and are recommended for use in measuring devices.
Ключевые слова: феррозонд, однополярное импульсное возбуждение, генератор сигналов, форма сигнала, функция преобразования, схемотехника
Key words: fluxgate, unipolar pulse excitation, signal generator, signal shape, transfer function, circuit design
2.3.3. АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
И ПРОИЗВОДСТВАМИ
УДК 658.512.011.56:004.942
DOI: 10.34661/TM.2026.285.3.026
А. Н. ФЕОФАНОВ, д- техн. наук, Э. Э. ВЕСЕЛОВ, аспирант ФГАОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", г. Москва
E-mail: feofanov.fan1@yandex.ru
Методика оценки пригодности STEP/B-Rep-моделей к преобразованию в машиночитаемое графовое представление для задач технологической подготовки производства
В статье предложена методика оценки пригодности STEP/B-Rep-моделей к преобразованию в машиночитаемое графовое представление изделия для задач технологической подготовки производства. Актуальность работы обусловлена необходимостью предварительной проверки качества исходных инженерных данных перед их использованием в автоматизированных и интеллектуальных подсистемах цифровой ТПП. Методика сформирована на основе анализа требований стандартов STEP, материалов по верификации PMI и подходов к графовой формализации инженерных моделей. В ее основе выделены три базовых критерия: структурная целостность B-Rep-представления, семантическая полнота PMI и устойчивость идентификации элементов модели. Дополнительно рассмотрены расширяющие критерии, связанные с конформансом STEP-профилю, контрольными характеристиками верификации и контекстной полнотой данных. Показано, что предложенный подход позволяет рассматривать пригодность STEP/B-Rep-модели к графовому представлению как самостоятельную инженерную характеристику, подлежащую предварительной формализованной оценке. Практическая значимость результатов состоит в возможности использования методики для предварительной проверки инженерных моделей перед их включением в процедурытавтоматизированного анализа и дальнейшей интеллектуальной обработки в системах технологической подготовки производства.
This article proposes a methodology for assessing the suitability of STEP/B-Rep models for conversion into a machine-readable graph representation of a product for preproduction engineering tasks. The relevance of this work stems from the need for preliminary quality checks of initial engineering data before their use in automated and intelligent subsystems of digital manufacturing. The methodology is based on an analysis of STEP standard requirements, PMI verification materials, and approaches to graph formalization of engineering models. It is based on three core criteria: the structural integrity of the B-Rep representation, the semantic completeness of the PMI, and the robustness of model element identification. Additional criteria related to STEP profile conformance, verification benchmarks, and contextual data completeness are also considered. It is shown that the proposed approach allows the suitability of a STEP/B-Rep model for graph representation to be considered as an independent engineering characteristic subject to preliminary formalized assessment. The practical significance of the results lies in the potential use of this methodology for preliminary validation of engineering models before their inclusion in automated analysis procedures and subsequent intelligent processing in production planning systems.
Ключевые слова: STEP, B-Rep, машиночитаемое графовое представление, технологическая подготовка производства, PMI, инженерная модель, цифровая ТПП, формализованная оценка, графовая формализация
Key words: STEP, B-Rep, machine-readable graph representation, production planning, PMI, engineering model, digital TPP, formalized assessment, graph formalization