УДК 621.791.052
DOI: 10.34661/SP.2026.1079.4.024
В. И. ХОМЕНКО, канд. техн. наук НКО "РОССНГС", г. Москва, Г. Ф. ЭДЕЛЬ, инж. АО "ГКНПЦ им. М. В. Хруничева", г. Москва, С. В. АНДРОНОВ, инж. ООО "Газпром ВНИИГАЗ"*, г. Санкт-Петербург
E-mail: a.zaitsec_58@mail.ru
Испытания на ударный изгиб сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, и их роль в определении условий перехода сварных соединений в хрупкое состояние и в оценке эксплуатационной надежности
В статье рассмотрена роль способа измерения ударной вязкости в определении температуры перехода сварного соединения, выполненного контактной стыковой сваркой оплавлением (КСО) в хрупкое состояние и в оценке его надежности. Ударная вязкость, определяемая по стандартной методике, не учитывает особенности строения соединения КСО, величины характерных дефектов, а сама методика испытаний вызывает изменение напряженного состояния такого соединении из-за высокой концентрации напряжений, что не позволяет получить достоверную информацию о температуре перехода такого соединения в хрупкое состояние. Результаты испытаний на ударный изгиб сварных соединений КСО по стандартной методике некорректно сравнивать с результатами испытаний соединений, выполненных электродуговыми методами сварки. В статье даны объяснения высоким эксплуатационным показателям сварных соединений КСО при низких значениях ударной вязкости, определяемой по стандартной методике. Предложен путь корректировки стандартной методики, который позволяет адекватно оценивать температуру перехода сварного соединения КСО в хрупкое состояние. Показано, что применение предлагаемой методики определения энергии разрушения сварных соединений КСО, позволяет установить температуру перехода соединения КСО в хрупкое состояние, сопоставить качество соединений, выполненных на разных режимах сварки, и оценить надежность таких сварных соединений.
The paper discusses the role of the way to measure impact resilience for determination the transition into brittle state temperature of welded joint made by flash butt welding and evaluation of dependability thereof. Impact resilience as measured in a conventional test does not take into account the specifics of the flash butt welded joint structure, and the very procedure causes changes of the loaded joint state by stress concentration and does not yield true transition temperature. Standard impact resilience test results of flash butt welded joints cannot be correctly compared with results for arc welded joints. The paper explains high operational reliability of flash butt joints in spite of the low impact resilience tests results. The way to modify the conventional test procedure is proposed to correctly establish the transition into brittle state temperature. It is shown that this procedure to evaluate flash butt joint rupture energy allows to determine temperature of the transition into brittle state, compare the joint quality made by a variety of welding techniques and evaluate the dependability of welded joints.
Ключевые слова: контактная стыковая сварка оплавлением, ударная вязкость сварного соединения, эксплуатационная надежность сварного соединения, переход сварного соединения в хрупкое состояние, пластическая деформация, концентратор напряжений
Key words: flash butt welding, welded joint impact resilience, operational dependability of welded joint, welded joint transition into brittle state, plastic deformation, stress concentrator

УДК 812.35.15.01
DOI: 10.34661/SP.2026.1079.4.025
А. В. АМЕЖНОВ, канд. техн. наук, А. А. ПАВЛОВ, д-р техн. наук, И. Ю. УТКИН, канд. техн. наук ФГУП "ЦНИИчермет им. И. П. Бардина", г. Москва
E-mail: a.amejnov@chermet.net
Особенности кинетики распада аустенита в сталях различных структурных классов при сварочных процессах
Приведены термокинетические кривые распада аустенита для зоны перегрева сталей различного химического состава и структурных классов. Показана разница в температурах начала и конца превращения при охлаждении, а также влияние химического состава сталей на изменение критических точек.
Thermokinetic curves of austenite decomposition for the zone of overheating of steels of different chemical composition and structural classes are given. The difference in the temperatures of the beginning and end of the transformation during cooling is shown, as well as the influence of the chemical composition of steels on critical points.
Ключевые слова: фазовые превращения в металле, многодуговая сварка под флюсом, структура металла
Key words: phase transformations in metal, multi-arc submerged welding, metal Structure



УДК 621.039.53
DOI: 10.34661/SP.2026.1079.4.026
Е. А. ПИСАРЕВ, инж., Ю. С. ВОЛОБУЕВ, канд. техн. наук, Ю. Д. ДАРАХВЕЛИДЗЕ, канд. техн. наук, М. С. НАХАБИНА, инж. АО "НПО "ЦНИИТМАШ", г. Москва, Р. В. РОДЯКИНА, канд. техн. наук АО "НПО "ЦНИИТМАШ", г. Москва, НИУ "МЭИ", г. Москва, И. Д. ДУДАРЕВ, инж., С. В. МАСАЛИТИН, инж. ООО "Белэнергомаш-БЗЭМ", г. Белгород
E-mail: usvolobuev@cniitmash.com
Проблемы применения двухфазных аустенитно-ферритных (дуплексных) материалов при изготовлении оборудования для АЭС и пути их решения
Интерес к применению аустенитно-ферритных (дуплексных) коррозионностойких сталей неуклонно возрастает. За рубежом промышленное изготовление основных и сварочных материалов из дуплексных сталей в основном освоено. В России в наши дни производители дуплексных и супердуплексных сталей только вступают на путь масштабного освоения технологии производства заготовок из этих материалов. Представленные в статье результаты исследований свидетельствуют о возможности применения супердуплексных сталей SAF2507 (UNS S32750) для изготовления оборудования и трубопроводов систем технического водоснабжения энергоблоков. В результате проведенных исследований получен массив данных, на базе которого необходимо разработать комплект нормативно-технической документации и методологию, которые должны регламентировать процессы сварки и контроля при изготовлении оборудования АЭС из двухфазных аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей.
Interest in the use of austenitic-ferritic (duplex) corrosion-resistant steels is steadily increasing. The industrial production of duplex steels for basic and welding materials has been largely mastered abroad. Nowadays, manufacturers of duplex and super duplex steels in Russia are just embarking on the path of large-scale development of the technology for the production of blanks from these materials. The research results presented in the paper indicate the possibility of using super duplex SAF2507 (UNS S32750) steels for the manufacture of equipment and pipelines for technical water supply systems of power units. As a result of this research, an array of data has been obtained, on the basis of which it is necessary to develop a set of regulatory and technical documentation and a methodology that should regulate welding and control processes in the manufacture of nuclear power plants equipment from two-phase austeniticferritic (duplex) steels.
Ключевые слова: дуплексные стали, супердуплексные стали, SAF 2507, оборудование АЭС, системы технического водоснабжения, коррозионная стойкость, термические циклы сварки, нормативно-техническая документация
Key words: duplex stainless steels, super duplex stainless steels, SAF 2507, NPP equipment, essential service water systems, corrosion resistance, welding thermal cycles, normative and technical documentation



УДК 621.791.927.55
DOI: 10.34661/SP.2026.1079.4.027
А. Н. ФЕОФАНОВ, д-р техн. наук ФГАОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", г. Москва, О. А. ЖДАНОВИЧ, инж., В. В. ОВЧИННИКОВ, д-р техн. наук ФГАОУ ВО "Московский политехнический университет", г. Москва
E-mail: vikov1956@mail.ru
Влияние технологии плазменной обработки на микрорельеф и свойства поверхностного слоя титанового сплава ВТ6*
Представлены результаты исследования влияния обработки поверхности сплава ВТ6 плазменной струей на различных режимах на шероховатость поверхности. Установлено, что наибольшее сглаживание происходит при плазменной обработке с микрооплавлением поверхности. Плазменная обработка поверхности сплава ВТ6 в режиме микрооплавления позволяет повысить износостойкость образцов при трении. Приведены результаты исследований упрочнения образцов из сплава ВТ6 электродуговым способом. Показано, что микротвердость поверхностного слоя упрочненного титанового сплава ВТ6 возросла более чем в 2,3 раза по сравнению с обычной упрочняющей обработкой.
The results of the study of the effect of surface treatment of the VT6 alloy with a plasma jet in various modes on the surface roughness are presented. It is shown that the greatest smoothing occurs during plasma treatment with micro-surfacetacking. Plasma treatment of the surface of VT6 alloy in the micro reflow mode allows to increase the wear resistance of samples under friction. The results of studies of hardening of samples from VT6 alloy by the electric arc method are presented. It is shown that the microhardness of the surface layer of the hardened titanium alloy VT6 increased by more than 2.3 times compared to conventional hardening treatment.
Ключевые слова: титановые сплавы, концентрированный источник энергии, плазменная струя, повышение твердости, износостойкость, коррозионная стойкость, микрооплавление, макрооплавление, весовой износ, частицы изнашивания
Key words: titanium alloys, concentrated energy source, plasma jet, hardness increase, wear resistance, corrosion resistance, micro-reflowing, macro-melting, weight wear, wear particles

УДК 621.793
DOI: 10.34661/SP.2026.1079.4.028
В. В. ОРЛОВ, д-р техн. наук, Ф. А. НУРАЛИЕВ, канд. техн. наук, М. В. АЛЕКСАНДРОВ, инж., А. С. ЖАРМУХАМБЕТОВ, инж., Ю. С. ВОЛОБУЕВ, канд. техн. наук, Н. А. ВОЛОСОВ, канд. техн. наук, Л. А. БАСТАКОВ, инж., П. А. УДОД, инж., С. В. КАДОЧНИКОВ, инж. АО "НПО "ЦНИИТМАШ", г. Москва
E-mail: usvolobuev@cniitmash.com
Нанесение антикоррозионного покрытия на детали из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом с помощью аддитивного метода селективного лазерного сплавления
В работе опробовано нанесение антикоррозионного покрытия методами аддитивного производства (АП) на детали из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с целью повышения его коррозионной стойкости и изностостойкости при эксплуатации транспортно-упаковочных контейнеров (ТУК) для хранения отработанного ядерного топлива. Среди методов АП наиболее перспективным представляется селективное лазерное сплавление (СЛС), которое благодаря точному цифровому управлению позволяет формировать беспористые слои с металлургической связью с подложкой при локальном и дозированного энерговкладе. Нанесение покрытия на подложку из ВЧШГ марки ПК-1 выполнялось с использованием отечественной СЛС-установки MeltMaster3D-550. В качестве присадочного материала применялся порошок из жаропрочного никелевого сплава марки ВЖ159. Нанесение покрытия выполнялось на отработанных режимах печати при плотности энергии 118,3 Дж/мм3. Значения напряжения среза металла плакированного слоя на образцах составило 250 МПа, что превышает расчетные допускаемые значения для ВЧШГ. Микротвердость металла плакированного соединения при удалении от поверхности покрытия остается в диапазоне значений (330—345) HV, в переходной зоне от покрытия к основе преодолевает пиковое значение 420 HV и снижается в зоне термического влияния до (129—147) HV, после чего плавно возрастает до значений, характерных для структурных составляющих ВЧШГ марки ПК-1. Таким образом результаты применения технологии нанесения антикоррозионных покрытий методом СЛС на образцы из ВЧШГ подтверждают очевидные перспективы дальнейшего применения аддитивных технологий в атомном машиностроении, для чего необходимо разработать и изготовить промышленные установки, соответствующие реальным размерам крупногабаритных элементов оборудования, и, в частности, корпусов ТУК из ВЧШГ.
This study investigates the application of an anti-corrosion coating using additive manufacturing (AM) methods onto parts made of high-strength ductile cast iron, aiming to enhance corrosion and wear resistance during the service life of transport and storage casks (TSCs) for spent nuclear fuel. Among AM techniques, selective laser melting (SLM) appears the most promising; thanks to precise digital control, it enables the formation of pore-free layers that are metal-_lurgically bonded to the substrate through localized, controlled energy input. The coating was applied to a ductile cast iron (grade PK) substrate using a domestic MeltMaster 3D-550 SLS system. A powder made of the heat-resistant nickel alloy VZh159 served as the filler material. The coating process was carried out using established printing parameters at an energy density of 118.3 J/mm3. The shear strength of the clad layer on the samples was 250 MPa, a value exceeding the calculated permissible limits for ductile cast iron. The microhardness of the metal in the clad joint remains in the 330—345 HV range at a distance from the coating surface; in the transition zone between the coating and the base, it exceeds a peak value of 420 HV and drops to 129—147 HV in the heat-affected zone, subsequently rising gradually to values characteristic of the microstructural constituents of PK-1 grade ductile cast iron. Thus, the results of applying anti-corrosion coatings via SLS to ductile iron specimens confirm the clear prospects for the further use of additive technologies in nuclear engineering; this necessitates the development and manufacture of industrial-scale systems capable of accommodating the actual dimensions of large-scale equipment components — specifically, ductile iron transport and storage cask bodies.
Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, аддитивное производство высокопрочный чугун (ВЧШГ), никелевый сплав ВЖ159, транспортно-упаковочный контейнер, антикоррозионное покрытие, микротвердость, атомное машиностроение
Key words: selective laser melting, additive manufacturing high-strength cast iron (nodular cast iron), nickel-based alloy VZh159, transportation and packaging cask, anti-corrosion coating, microhardness, nuclear power engineering



УДК 621.791.037
DOI: 10.34661/SP.2026.1079.4.029
В. В. БУРЛАКА, д-р техн. наук, С. В. ГУЛАКОВ, д-р техн. наук, Я. П. КАРЛИКОВА, канд. техн. наук, А. Ю. ГОЛОВИН, инж. Приазовский государственный технический университет — филиал НИУ МГСУ, г. Мариуполь
E-mail: vburlaka@rambler.ru
Портативные сварочные горелки для FCAW-SS сварки*
В статье представлены результаты работы Научно-технического центра силовой электроники Приазовского государственного технического университета — филиала НИУ МГСУ, г. Мариуполь, направленные на разработку и создание универсального сварочного оборудования для выполнения сварочных работ в нестационарных (полевых) условиях.
The article presents the results of the work of the Scientific and Technical Center for Power Electronics Priazovsky State Technical University, Mariupol, aimed at the development and creation of universal welding equipment for performing welding operations in non-stationary (field) conditions.
Ключевые слова: FCAW-SS сварка, сварочная горелка-пистолет, механизм подачи проволоки, самозащитная порошковая проволока
Key words: FCAW-SS welding, welding gun, wire feeding mechanism, self-shielding flux-cored wire

УДК 006.022, 621.791
DOI: 10.34661/SP.2026.1079.4.030
П. Ю. ПЕТРОВ, канд. техн. наук ФГБОУ ВО "Национальный исследовательский университет "МЭИ", г. Москва
E-mail: PetrovPY@mpei.ru
Изменение системы стандартов сварочного производства
Система действующих стандартов сварочного производства выделяется исходя из положения, что в нее включаются все стандарты, имеющие любое отношение к сварке как отдельной группе технологических методов. В статье впервые представлен количественный анализ системы стандартов сварочного производства; показано, что на начало 2026 года эта система состоит из 477 стандартов; изменения системы стандартов сварочного производства за 2025 год произошли в отношении 56 стандартов. Основными направлениями изменения системы стандартов стали: оборудование сварки и контроль качества пластмассовых труб и фитингов; технические условия к стальным трубам. Немногим менее половины из введенных впервые стандартов основаны на международных или зарубежных стандартах. Показано, что для дальнейших изменений системы стандартов могут быть использованы стандарты Международной организации по стандартизации. Изменилась система кодирования стандартов — для кодирования стандартов сейчас применяются в основном Общероссийский классификатор стандартов и Универсальная десятичная классификация.
The system of active welding production standards is defined based on the premise that it encompasses all standards related in any way to welding as a distinct group of technological processes. This article presents, for the first time, a quantitative analysis of the welding production standards system; it shows that, as of the beginning of 2026, the system comprises 477 standards, with changes affecting 56 standards during 2025. The primary areas of change within the system involved welding equipment and quality control for plastic pipes and fittings, as well as technical specifications for steel pipes. Slightly less than half of the newly introduced standards are based on international or foreign standards. It is shown that standards from the International Organization for Standardization (ISO) can be utilized for future modifications to the standards system. The standard coding system has changed; currently, the All-Russian Classifier of Standards and the Universal Decimal Classification are primarily used for coding standards.
Ключевые слова: стандарт, сварочное производство, система стандартов, международные стандарты, классификация стандартов
Key words: standard, welding production, standards system, international standards, classification of standards

УДК 621.791.72
DOI: 10.34661/SP.2026.1079.4.031
В. Н. ЛАСТОВИРЯ, д-р техн. наук Московский политехнический университет, Р. В. РОДЯКИНА, канд. техн. наук АО "НПО "ЦНИИТМАШ" НИУ "МЭИ"
E-mail: reginarodyakina@mail.ru
Управление формой проплава в процессе электронно-лучевой сварки на основе метода переменных состояния*
Для дальнейшего совершенствования, повышения надежности процесса электронно-лучевой сварки (ЭЛС) необходима автоматизация данного процесса. При этом основное внимание уделяется компьютерному управлению процессом с целью достижения гарантированно стабильного уровня качества сварного шва. Анализ ЭЛС как объекта управления показывает, что наличие значительного уровня неконтролируемых возмущений может усложнять оценку состояния процесса и управление им. В данной работе ЭЛС рассматривается в виде единой системы двух объектов: "источник энергии—парогазовый кратер". Обеспечение наблюдаемости первого из них — источника энергии, переводит основную часть возмущений в разряд контролируемых. Это повышает управляемость и способствует решению задачи по оценке состояния формы кратера и стабилизации формы проплава сварного шва.
To further improve and increase the reliability of electron beam welding (EBW) process, it is necessary to automate this process. In this case, the main focus is on computerbased process control to achieve a guaranteed stable level of weld quality. The analysis of EBW as a control object shows that the presence of significant uncontrolled disturbances can complicate the assessment and control of the process. In this paper EBW is considered as a unified system of two objects: the energy source and the vapor—gas crater. Ensuring the observability of the first of these, the energy source, transforms the majority of disturbances into controllable ones. This enhances controllability and facilitates the task of assessing the crater shape and stabilizing the weld penetration.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, автоматизация процесса, источник энергии, парогазовый кратер, качество сварного шва, форма зоны проплавления
Key words: electron-beam welding, electron-beam welding process automation, energy source, vapor-gas crater, weld quality, melting zone shape

25-я Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex 2026


Итоги XIII Международного промышленного Форума "Территория NDT. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика" — 2026