ISSN 1562-322X
Журнал "Технология Машиностроения"
2.5.7. ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ
УДК 621.791; 624.042; 624.044; 624.046
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
Г. И. МАКАРОВ, д-р техн. наук, О. Е. Капустин, д-р техн. наук, Р. С. ФОМИН, аспирант РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина, г. Москва
К вопросу экспериментальной оценки вязкости разрушения сварных труб магистральных трубопроводов при испытании на трещиностойкость образцов Тип 3 ГОСТ 25.506—85
Статья является продолжением цикла статей, посвященных совершенствованию методик экспериментальной оценки вязкости разрушения (трещиностойкости) сварных труб магистральных трубопроводов. Испытания на трещиностойкость образцов Тип 3 и Тип 4 ГОСТ 25.506—85 проводились на универсальной испытательной машине LFMZ-100 Walter + Bai AG. Анализируются методики подсчета значений раскрытия в вершине трещины CTOD, вычисляемого по формулам, основанным на модели "пластического шарнира". В статье обосновывается, что для точной оценки CTOD нужно использовать современные вычислительные средства, основанные на конечно-элементных моделях, например, компьютерную программу ANSYS. Приводятся результаты подсчета CTOD по программе ANSYS для двух компактных образцов внецентренного растяжения Тип 3 ГОСТ 25.506—85 с различной глубиной надреза. This article continues a series devoted to improving methods for experimentally assessing the fracture toughness (crack resistance) of welded pipes used in main pipelines. Crack resistance tests on Type 3 and Type 4 GOST 25.506—85 specimens were conducted using a Walter + Bai AG LFMZ-100 universal testing machine. Methods for calculating crack tip opening (CTOD) values, calculated using formulas based on the "plastic hinge" model, are analyzed. The article substantiates the need to use modern computational tools based on finite element models, such as the ANSYS software, to accurately estimate CTOD. The article presents CTOD calculation results using ANSYS for two compact eccentric tensile specimens, Type 3, GOST 25.506—85, with different notch depths.
Ключевые слова: магистральные трубопроводы, сварные трубы, трещиностойкость, раскрытие в вершине трещиныCTOD, конечно-элементные модели
Key words: main pipelines, welded pipes, crack resistance, crack tip opening displacement CTOD, finite element models
2.5.5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
УДК 621.941:621.7.01
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
Н. М. БОБРОВСКИЙ, д-р техн. наук, А. Г. КИСЕЛЬ, канд. техн. наук, Р. У. КАМЕНОВ, канд. техн. Наук Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти П. В. ЦЕЛИКОВ, аспирант, В. В. ПЕРЕГОНЦЕВ, студент, А. А. ВИШНЕВСКИЙ, студент Калининградский государственный технический университет, г. Калининград
Исследование зависимости шероховатости получаемой поверхности от режимов при обработке никелида титана ТН-1*
В статье представлены результаты экспериментальных исследований влияния параметров режима токарной обработки заготовки из никелида титана ТН-1 на шероховатость получаемой поверхности. Цель работы: определение закономерности изменения шероховатости получаемой поверхности при точении заготовок из сплава ТН-1 при различных параметрах режима резания. Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи: 1. Выполнено планирование экспериментов; 2. Проведены экспериментальные исследования по оценке средней шероховатости при различных режимах обработки; 3. Установлены закономерности изменения средней шероховатости в зависимости от параметров режима резания. 4. Выведена формула для расчета шероховатости получаемой поверхности в зависимости от параметров режима обработки; 5. Установлено, что наименьшая шероховатость (Ra 0,399 мкм) возникает при подаче S = 0,03 мм/об, скорости резания V = 30 м/мин и глубине резания t = 0,1 мм. Новизной работы является экспериментально установленная закономерность изменения шероховатости получаемой поверхности при различных параметрах режима резания, выраженная в виде эмпирической зависимости. Применение выведенной зависимости позволит прогнозировать получаемую шероховатость, что обеспечит заданное качество поверхности перед выполнением последующей операции поверхностного пластического деформирования (ППД). The article presents the results of experimental studies of the influence of turning parameters of TN-1 titanium nickelide workpieces on the roughness of the resulting surface. The aim of the study was to determine the patterns of change in the roughness of the resulting surface when turning workpieces made of TN-1 alloy under various cutting parameters. To achieve this goal, the following tasks were solved: 1. Experimental planning was performed; 2. Experimental studies were conducted to evaluate the average roughness under various processing modes; 3. Patterns of change in the average roughness depending on the cutting parameters were established. 4. A formula for calculating the resulting surface roughness depending on the machining parameters has been derived. 5. It has been established that the lowest roughness (Ra 0.399 m) occurs at a feed rate of S = 0.03 mm/rev, a cutting speed of V = 30 m/min, and a cutting depth of t = 0.1 mm. The novelty of this work is the experimentally established pattern of changes in the resulting surface roughness under various cutting parameters, expressed as an empirical relationship. Application of this relationship will allow for predicting the resulting roughness, which will ensure the specified surface quality before performing the subsequent surface plastic deformation (SPD) operation.
Ключевые слова: поверхностная пластическая деформация, шероховатость поверхности, режим обработки, разработка комплексной поверхностной модели
Key words: surface plastic deformation, surface roughness, processing mode, development of a complex surface model
2.6.1. МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
УДК 669.14.018.017
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
В. М. КОЛОКОЛЬЦЕВ, д-р техн. наук, О. С. МОЛОЧКОВА, д-р техн. наук, Е. В. ПЕТРОЧЕНКО, д-р техн. наук ФГБОУ ВО "Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова"
E-mail: opetrochenko@mail.ru
Влияние добавок бора и условий охлаждения при затвердевании на структурно-фазовое состояние, параметры структурных составляющих и химический состав фаз комплексно-легированных белых чугунов системы Fe—C—Cr—Mn—Ni—Ti—Al—Nb
Рассмотрено влияние добавок бора и условий охлаждения при затвердевании на структурно-фазовое состояние, химический состав фаз и параметры структурных составляющих комплексно-легированных белых чугунов системы Fe—C—Cr—Mn—Ni—Ti—Al—Nb. Микролегирующее влияние бора проявляется в перераспределении легирующих элементов между фазами сплава и в изменении количественного соотношения фаз. Модифицирующий эффект бора зависит от скорости охлаждения при кристаллизации, определяющейся характеристиками отливки: толщина стенки, масса и размеры. С увеличением скорости охлаждения при затвердевании снижается влияние бора на параметры дендритной структуры и карбидных фаз.
The influence of boron additives and cooling conditions during solidification on the structural-phase state, chemical composition of phases, and parameters of structural components in complex-alloyed white cast irons of the system Fe—C—Cr—Mn— Ni—Ti—Al—Nb has been studied. The microalloying effect of boron is manifested in the redistribution of alloying elements between the phases of the alloy and in changing the quantitative ratio of phases. The modifying effect of boron depends on the cooling rate during crystallization, which is determined by the characteristics of the casting: wall thickness, mass, and dimensions. With increasing cooling rate during solidification, the influence of boron on dendritic structure parameters and carbide phases decreases.
Ключевые слова: микроструктура чугунов, химический состав фаз, объемная доля карбидов, модифицирование, микролегирование, дендриты аустенита, эвтектические карбиды
Key words: microstructure of cast irons, chemical composition of phases, volumetric fraction of carbides, modification, micro alloying, austenite dendrites, eutectic carbides
УДК 621.7
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
А. А. АНТОНОВ, д-р техн. наук, О. Г. КОКОРЕВА, канд. техн. наук РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина, г. Москва
Анализ напряженно деформированного состояния деталей машин при упрочнении статико-импульсной обработкой
Проведен анализ напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя деталей машин при упрочнении статико-импульсной обработкой. Установлена возможность управления процессом упрочнения деталей через параметры напряженно-деформированного состояния. Определены зависимости степени поверхностной деформации, радиуса пластического отпечатка, силы вдавливания и компонент тензора напряжения.
An analysis of the stress-strain state of the surface layer of machine parts during hardening by static-impulse treatment has been conducted. The possibility of controlling the parts' hardening process through the parameters of the stress-strain state has been established. The dependencies of the degree of surface deformation, the plastic impression radius, the indentation force, and a component of the stress tensor have been determined.
Ключевые слова: статико-импульсная обработка, поверхностно-пластическая деформация, напряженно-деформированное состояние, степень поверхностной деформации, радиус отпечатка, сила вдавливания, остаточное напряжение, компонента тензора напряжений, упрочнение поверхностного слоя деталей машин
Key words: static-impulse treatment, surface plastic deformation, stress-strain state, degree of surface deformation, impression radius, indentation force, residual stress, stress tensor component, hardening of the surface layer of machine parts
2.5.8. СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ
УДК 621.791
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
А. А. ПАВЛОВ, д-р техн. наук, И. Ю. УТКИН, канд. техн. наук, А. В. АМЕЖНОВ, канд. техн. наук ФГУП "ЦНИИчермет им. И. П. Бардина" Сравнительная оценка расчетного и экспериментального определения скоростей охлаждения металла сварного соединения при многодуговой сварке под флюсом
Проведено расчетное и экспериментальное определение скоростей охлаждения металла сварного соединения труб большого диаметра размером 1016 Ѕ 25,4 мм для транспортировки газа. Установлена хорошая сходимость экспериментальных и расчетных значений. Calculated and experimental determination of the cooling rate of the metal of the welded joint of large-diameter pipes with a size of 1016 Ѕ 25.4 mm for gas transportation. Good convergence of experimental and calculated values is established.
Ключевые слова: термический цикл сварки, зона термического влияния, многодуговая сварка под флюсом
Key words: thermal welding cycle, heat-affected zone, multi-arc welding under flux
2.3.3. АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
И ПРОИЗВОДСТВАМИ
УДК 658.512.6
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
А. Н. ФЕОФАНОВ, д-р техн. наук, С. М. АНТОХИН, аспирант МГТУ "Станкин", г. Москва
Формализованное описание архитектуры интегрированной АСУП для управления производственно-технологическим потенциалом предприятий единичного и мелкосерийногопроизводства в нотации IDEF0
Статья посвящена формализации архитектуры интегрированной автоматизированной системы управления производством (АСУП) предприятий единичного и мелкосерийного производства (ЕДП и МСП) машиностроения средствами нотации IDEF0. Актуальность исследования обусловлена проблемой "лоскутной автоматизации" на предприятиях данного сегмента, при которой разрозненные програм-мные модули функционируют без единой интеграционной среды, что исключает возможность оперативного управления производственно-технологическим потенциалом (ПТП) предприятия в режиме реального времени. Обоснован выбор методологии IDEF0 как инструмента, обеспечивающего разделение функций системы управления от организационной структуры конкретного предприятия, что принципиально для проектирования тиражируемой архитектуры АСУП. Показаны методологические преимущества IDEF0 перед нотацией BPMN 2.0, применительно к задаче описания производственных систем. Разработана иерархическая IDEF0-модель, включающая четыре диаграммы (A-0, A0, A2, A4), дерево узлов и таблицу сигналов из 36 именованных дуг. На уровне диаграммы A0 формализована шестиподсистемная архитектура АСУП. На уровне диаграммы A4 формализован замкнутый контур управления через трехуровневую систему обратных связей между уровнями планирования, обеспечивающий оперативное реагирование на изменения производственной ситуации без выхода на уровень стратегического управления в штатных ситуациях. Разработанная модель может служить основой для формирования технического задания на создание интегрированной АСУП конкретного предприятия ЕДП и МСП.
This article is devoted to the formalization of the architecture of an integrated automated production management system (APMS) for single-unit and small-batch manufacturing (SBM) enterprises in the mechanical engineering industry using IDEF0 notation. The relevance of the study stems from the problem of "patchwork automation" at enterprises in this segment, where disparate software modules operate without a unified integration environment, precluding the possibility of operational management of the enterprise's production and technological potential (PTP) in real time. The choice of IDEF0 methodology as a tool for separating management system functions from the organizational structure of a specific enterprise is justified, which is essential for designing a replicable automated management system architecture. The methodological advantages of IDEF0 over BPMN 2.0 notation are demonstrated when applied to the task of describing production systems.
Ключевые слова: единичное и мелкосерийное производство, автоматизированная система управления производством, производственно-технологический потенциал, IDEF0, функциональное моделирование, диагностика оборудования, архитектура АСУП
Key words: single-piece and small-scale production, automated production control system, production and technological potential, IDEF0, functional modeling, equipment diagnostics, APCS architecture
2.5.22. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
УДК 62-233.3/.9
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
Е. В. БРЮХОВЕЦКАЯ, канд. техн. наук, М. В. БРУНГАРДТ, канд. техн. наук, А. Н. ЩЕПИН, ст. преп., А. В. БРУНГАРДТ, аспирант, О. В. КОНИЩЕВА, канд. техн. Наук ФГАУ ВО "Сибирский федеральный университет", г. Красноярск (Красноярский край)
Теоретическая оценка коэффициента полезного действия планетарного эксцентрикового редуктора с шариками в зацеплении
В статье представлен расчет повышения коэффициента полезного действия для планетарной эксцентриковой передачи с шариками в зацеплении в зависимости от используемой схем передач.
This article presents a calculation of the efficiency gain for a planetary eccentric gear with balls in mesh depending on the gear configuration used.
Ключевые слова: планетарная эксцентриковая передача, зубчатая передача, коэффициент потерь, коэффициент полезного действия
Key words: planetary eccentric gear, gear transmission, loss factor, efficiency
ИНФОРМАЦИЯ
УДК 621.002.061
XIII Международный промышленный форум "Территория NDT. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика" 2026 года
УДК 621.002
Тенденции развития электронно-лучевых технологий: по материалам VI Международной конференции "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"
Журнал "Технология Машиностроения"
2.5.7. ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ
УДК 621.791; 624.042; 624.044; 624.046
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
Г. И. МАКАРОВ, д-р техн. наук, О. Е. Капустин, д-р техн. наук, Р. С. ФОМИН, аспирант РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина, г. Москва
К вопросу экспериментальной оценки вязкости разрушения сварных труб магистральных трубопроводов при испытании на трещиностойкость образцов Тип 3 ГОСТ 25.506—85
Статья является продолжением цикла статей, посвященных совершенствованию методик экспериментальной оценки вязкости разрушения (трещиностойкости) сварных труб магистральных трубопроводов. Испытания на трещиностойкость образцов Тип 3 и Тип 4 ГОСТ 25.506—85 проводились на универсальной испытательной машине LFMZ-100 Walter + Bai AG. Анализируются методики подсчета значений раскрытия в вершине трещины CTOD, вычисляемого по формулам, основанным на модели "пластического шарнира". В статье обосновывается, что для точной оценки CTOD нужно использовать современные вычислительные средства, основанные на конечно-элементных моделях, например, компьютерную программу ANSYS. Приводятся результаты подсчета CTOD по программе ANSYS для двух компактных образцов внецентренного растяжения Тип 3 ГОСТ 25.506—85 с различной глубиной надреза. This article continues a series devoted to improving methods for experimentally assessing the fracture toughness (crack resistance) of welded pipes used in main pipelines. Crack resistance tests on Type 3 and Type 4 GOST 25.506—85 specimens were conducted using a Walter + Bai AG LFMZ-100 universal testing machine. Methods for calculating crack tip opening (CTOD) values, calculated using formulas based on the "plastic hinge" model, are analyzed. The article substantiates the need to use modern computational tools based on finite element models, such as the ANSYS software, to accurately estimate CTOD. The article presents CTOD calculation results using ANSYS for two compact eccentric tensile specimens, Type 3, GOST 25.506—85, with different notch depths.
Ключевые слова: магистральные трубопроводы, сварные трубы, трещиностойкость, раскрытие в вершине трещиныCTOD, конечно-элементные модели
Key words: main pipelines, welded pipes, crack resistance, crack tip opening displacement CTOD, finite element models
2.5.5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
УДК 621.941:621.7.01
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
Н. М. БОБРОВСКИЙ, д-р техн. наук, А. Г. КИСЕЛЬ, канд. техн. наук, Р. У. КАМЕНОВ, канд. техн. Наук Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти П. В. ЦЕЛИКОВ, аспирант, В. В. ПЕРЕГОНЦЕВ, студент, А. А. ВИШНЕВСКИЙ, студент Калининградский государственный технический университет, г. Калининград
Исследование зависимости шероховатости получаемой поверхности от режимов при обработке никелида титана ТН-1*
В статье представлены результаты экспериментальных исследований влияния параметров режима токарной обработки заготовки из никелида титана ТН-1 на шероховатость получаемой поверхности. Цель работы: определение закономерности изменения шероховатости получаемой поверхности при точении заготовок из сплава ТН-1 при различных параметрах режима резания. Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи: 1. Выполнено планирование экспериментов; 2. Проведены экспериментальные исследования по оценке средней шероховатости при различных режимах обработки; 3. Установлены закономерности изменения средней шероховатости в зависимости от параметров режима резания. 4. Выведена формула для расчета шероховатости получаемой поверхности в зависимости от параметров режима обработки; 5. Установлено, что наименьшая шероховатость (Ra 0,399 мкм) возникает при подаче S = 0,03 мм/об, скорости резания V = 30 м/мин и глубине резания t = 0,1 мм. Новизной работы является экспериментально установленная закономерность изменения шероховатости получаемой поверхности при различных параметрах режима резания, выраженная в виде эмпирической зависимости. Применение выведенной зависимости позволит прогнозировать получаемую шероховатость, что обеспечит заданное качество поверхности перед выполнением последующей операции поверхностного пластического деформирования (ППД). The article presents the results of experimental studies of the influence of turning parameters of TN-1 titanium nickelide workpieces on the roughness of the resulting surface. The aim of the study was to determine the patterns of change in the roughness of the resulting surface when turning workpieces made of TN-1 alloy under various cutting parameters. To achieve this goal, the following tasks were solved: 1. Experimental planning was performed; 2. Experimental studies were conducted to evaluate the average roughness under various processing modes; 3. Patterns of change in the average roughness depending on the cutting parameters were established. 4. A formula for calculating the resulting surface roughness depending on the machining parameters has been derived. 5. It has been established that the lowest roughness (Ra 0.399 m) occurs at a feed rate of S = 0.03 mm/rev, a cutting speed of V = 30 m/min, and a cutting depth of t = 0.1 mm. The novelty of this work is the experimentally established pattern of changes in the resulting surface roughness under various cutting parameters, expressed as an empirical relationship. Application of this relationship will allow for predicting the resulting roughness, which will ensure the specified surface quality before performing the subsequent surface plastic deformation (SPD) operation.
Ключевые слова: поверхностная пластическая деформация, шероховатость поверхности, режим обработки, разработка комплексной поверхностной модели
Key words: surface plastic deformation, surface roughness, processing mode, development of a complex surface model
2.6.1. МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
УДК 669.14.018.017
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
В. М. КОЛОКОЛЬЦЕВ, д-р техн. наук, О. С. МОЛОЧКОВА, д-р техн. наук, Е. В. ПЕТРОЧЕНКО, д-р техн. наук ФГБОУ ВО "Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова"
E-mail: opetrochenko@mail.ru
Влияние добавок бора и условий охлаждения при затвердевании на структурно-фазовое состояние, параметры структурных составляющих и химический состав фаз комплексно-легированных белых чугунов системы Fe—C—Cr—Mn—Ni—Ti—Al—Nb
Рассмотрено влияние добавок бора и условий охлаждения при затвердевании на структурно-фазовое состояние, химический состав фаз и параметры структурных составляющих комплексно-легированных белых чугунов системы Fe—C—Cr—Mn—Ni—Ti—Al—Nb. Микролегирующее влияние бора проявляется в перераспределении легирующих элементов между фазами сплава и в изменении количественного соотношения фаз. Модифицирующий эффект бора зависит от скорости охлаждения при кристаллизации, определяющейся характеристиками отливки: толщина стенки, масса и размеры. С увеличением скорости охлаждения при затвердевании снижается влияние бора на параметры дендритной структуры и карбидных фаз.
The influence of boron additives and cooling conditions during solidification on the structural-phase state, chemical composition of phases, and parameters of structural components in complex-alloyed white cast irons of the system Fe—C—Cr—Mn— Ni—Ti—Al—Nb has been studied. The microalloying effect of boron is manifested in the redistribution of alloying elements between the phases of the alloy and in changing the quantitative ratio of phases. The modifying effect of boron depends on the cooling rate during crystallization, which is determined by the characteristics of the casting: wall thickness, mass, and dimensions. With increasing cooling rate during solidification, the influence of boron on dendritic structure parameters and carbide phases decreases.
Ключевые слова: микроструктура чугунов, химический состав фаз, объемная доля карбидов, модифицирование, микролегирование, дендриты аустенита, эвтектические карбиды
Key words: microstructure of cast irons, chemical composition of phases, volumetric fraction of carbides, modification, micro alloying, austenite dendrites, eutectic carbides
УДК 621.7
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
А. А. АНТОНОВ, д-р техн. наук, О. Г. КОКОРЕВА, канд. техн. наук РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина, г. Москва
Анализ напряженно деформированного состояния деталей машин при упрочнении статико-импульсной обработкой
Проведен анализ напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя деталей машин при упрочнении статико-импульсной обработкой. Установлена возможность управления процессом упрочнения деталей через параметры напряженно-деформированного состояния. Определены зависимости степени поверхностной деформации, радиуса пластического отпечатка, силы вдавливания и компонент тензора напряжения.
An analysis of the stress-strain state of the surface layer of machine parts during hardening by static-impulse treatment has been conducted. The possibility of controlling the parts' hardening process through the parameters of the stress-strain state has been established. The dependencies of the degree of surface deformation, the plastic impression radius, the indentation force, and a component of the stress tensor have been determined.
Ключевые слова: статико-импульсная обработка, поверхностно-пластическая деформация, напряженно-деформированное состояние, степень поверхностной деформации, радиус отпечатка, сила вдавливания, остаточное напряжение, компонента тензора напряжений, упрочнение поверхностного слоя деталей машин
Key words: static-impulse treatment, surface plastic deformation, stress-strain state, degree of surface deformation, impression radius, indentation force, residual stress, stress tensor component, hardening of the surface layer of machine parts
2.5.8. СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ
УДК 621.791
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
А. А. ПАВЛОВ, д-р техн. наук, И. Ю. УТКИН, канд. техн. наук, А. В. АМЕЖНОВ, канд. техн. наук ФГУП "ЦНИИчермет им. И. П. Бардина" Сравнительная оценка расчетного и экспериментального определения скоростей охлаждения металла сварного соединения при многодуговой сварке под флюсом
Проведено расчетное и экспериментальное определение скоростей охлаждения металла сварного соединения труб большого диаметра размером 1016 Ѕ 25,4 мм для транспортировки газа. Установлена хорошая сходимость экспериментальных и расчетных значений. Calculated and experimental determination of the cooling rate of the metal of the welded joint of large-diameter pipes with a size of 1016 Ѕ 25.4 mm for gas transportation. Good convergence of experimental and calculated values is established.
Ключевые слова: термический цикл сварки, зона термического влияния, многодуговая сварка под флюсом
Key words: thermal welding cycle, heat-affected zone, multi-arc welding under flux
2.3.3. АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
И ПРОИЗВОДСТВАМИ
УДК 658.512.6
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
А. Н. ФЕОФАНОВ, д-р техн. наук, С. М. АНТОХИН, аспирант МГТУ "Станкин", г. Москва
Формализованное описание архитектуры интегрированной АСУП для управления производственно-технологическим потенциалом предприятий единичного и мелкосерийногопроизводства в нотации IDEF0
Статья посвящена формализации архитектуры интегрированной автоматизированной системы управления производством (АСУП) предприятий единичного и мелкосерийного производства (ЕДП и МСП) машиностроения средствами нотации IDEF0. Актуальность исследования обусловлена проблемой "лоскутной автоматизации" на предприятиях данного сегмента, при которой разрозненные програм-мные модули функционируют без единой интеграционной среды, что исключает возможность оперативного управления производственно-технологическим потенциалом (ПТП) предприятия в режиме реального времени. Обоснован выбор методологии IDEF0 как инструмента, обеспечивающего разделение функций системы управления от организационной структуры конкретного предприятия, что принципиально для проектирования тиражируемой архитектуры АСУП. Показаны методологические преимущества IDEF0 перед нотацией BPMN 2.0, применительно к задаче описания производственных систем. Разработана иерархическая IDEF0-модель, включающая четыре диаграммы (A-0, A0, A2, A4), дерево узлов и таблицу сигналов из 36 именованных дуг. На уровне диаграммы A0 формализована шестиподсистемная архитектура АСУП. На уровне диаграммы A4 формализован замкнутый контур управления через трехуровневую систему обратных связей между уровнями планирования, обеспечивающий оперативное реагирование на изменения производственной ситуации без выхода на уровень стратегического управления в штатных ситуациях. Разработанная модель может служить основой для формирования технического задания на создание интегрированной АСУП конкретного предприятия ЕДП и МСП.
This article is devoted to the formalization of the architecture of an integrated automated production management system (APMS) for single-unit and small-batch manufacturing (SBM) enterprises in the mechanical engineering industry using IDEF0 notation. The relevance of the study stems from the problem of "patchwork automation" at enterprises in this segment, where disparate software modules operate without a unified integration environment, precluding the possibility of operational management of the enterprise's production and technological potential (PTP) in real time. The choice of IDEF0 methodology as a tool for separating management system functions from the organizational structure of a specific enterprise is justified, which is essential for designing a replicable automated management system architecture. The methodological advantages of IDEF0 over BPMN 2.0 notation are demonstrated when applied to the task of describing production systems.
Ключевые слова: единичное и мелкосерийное производство, автоматизированная система управления производством, производственно-технологический потенциал, IDEF0, функциональное моделирование, диагностика оборудования, архитектура АСУП
Key words: single-piece and small-scale production, automated production control system, production and technological potential, IDEF0, functional modeling, equipment diagnostics, APCS architecture
2.5.22. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
УДК 62-233.3/.9
DOI: 10.34661/TM.2026.283.1
Е. В. БРЮХОВЕЦКАЯ, канд. техн. наук, М. В. БРУНГАРДТ, канд. техн. наук, А. Н. ЩЕПИН, ст. преп., А. В. БРУНГАРДТ, аспирант, О. В. КОНИЩЕВА, канд. техн. Наук ФГАУ ВО "Сибирский федеральный университет", г. Красноярск (Красноярский край)
Теоретическая оценка коэффициента полезного действия планетарного эксцентрикового редуктора с шариками в зацеплении
В статье представлен расчет повышения коэффициента полезного действия для планетарной эксцентриковой передачи с шариками в зацеплении в зависимости от используемой схем передач.
This article presents a calculation of the efficiency gain for a planetary eccentric gear with balls in mesh depending on the gear configuration used.
Ключевые слова: планетарная эксцентриковая передача, зубчатая передача, коэффициент потерь, коэффициент полезного действия
Key words: planetary eccentric gear, gear transmission, loss factor, efficiency
ИНФОРМАЦИЯ
УДК 621.002.061
XIII Международный промышленный форум "Территория NDT. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика" 2026 года
УДК 621.002
Тенденции развития электронно-лучевых технологий: по материалам VI Международной конференции "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"